El ABS, comúnmente conocido como acrilonitrilo butadieno estireno, se forma mediante la copolimerización de tres monómeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Debido a las diferentes proporciones de los tres monómeros, puede haber diferentes propiedades y temperatura de fusión, rendimiento de movilidad del ABS, mezcla con otros plásticos o aditivos, puede ampliar el uso y el rendimiento del ABS.
La fluidez del ABS está entre PS y PC, y su fluidez está relacionada con la temperatura y presión de inyección, y la influencia de la presión de inyección es ligeramente mayor. Por lo tanto, a menudo se utiliza una presión de inyección más alta en el moldeo para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar el llenado del molde. actuación.
1. Procesamiento de plástico
La tasa de absorción de agua del ABS es de aproximadamente 0,2% -0,8%. Para el ABS de grado general, se debe hornear en un horno a 80-85°C durante 2-4 horas o en una tolva de secado a 80°C durante 1-2 horas antes del procesamiento. Para componentes de PC que contienen ABS resistentes al calor, la temperatura de secado debe aumentarse adecuadamente a 100 °C y el tiempo de secado específico puede determinarse mediante extrusión de aire.
La proporción de materiales reciclados no puede exceder el 30% y el ABS de grado galvanoplastia no puede utilizar materiales reciclados.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección.
Se puede seleccionar la máquina de moldeo por inyección estándar de Ramada (relación longitud-diámetro del tornillo 20:1, relación de compresión superior a 2, presión de inyección superior a 1500 bar). Si se utiliza el masterbatch de color o la apariencia del producto es alta, se puede seleccionar un tornillo con un diámetro menor. La fuerza de sujeción se determina según 4700-6200t/m2, lo que depende del grado del plástico y los requisitos del producto.
3. Diseño de moldes y compuertas.
La temperatura del molde se puede fijar entre 60 y 65°C. Diámetro del corredor 6-8 mm. El ancho de la puerta es de aproximadamente 3 mm, el grosor es el mismo que el del producto y la longitud de la puerta debe ser inferior a 1 mm. El orificio de ventilación tiene entre 4 y 6 mm de ancho y entre 0,025 y 0,05 mm de espesor.
4. Temperatura de fusión
Puede determinarse con precisión mediante el método de inyección de aire. Los diferentes grados tienen diferentes temperaturas de fusión; los ajustes recomendados son los siguientes:
Grado de impacto: 220°C-260°C, preferiblemente 250°C
Grado de galvanoplastia: 250°C-275°C, preferiblemente 270°C
Grado resistente al calor: 240°C-280°C, preferiblemente 265°C-270°C
Grado retardante de llama: 200°C-240°C, preferiblemente 220°C-230°C
Grado transparente: 230°C-260°C, preferiblemente 245°C
Grado reforzado con fibra de vidrio: 230 ℃ -270 ℃
Para productos con requisitos de superficie elevados, utilice una temperatura de fusión y una temperatura de molde más altas.
5. Velocidad de inyección
La velocidad lenta se usa para el grado resistente al fuego y la velocidad rápida se usa para el grado resistente al calor. Si los requisitos de superficie del producto son altos, se debe utilizar un control de velocidad de inyección de moldeo por inyección de múltiples etapas y alta velocidad.
6. Contrapresión
En general, cuanto menor sea la contrapresión, mejor. La contrapresión comúnmente utilizada es de 5 bar, y el material de teñido necesita una contrapresión más alta para que el color se mezcle de manera uniforme.
7. Tiempo de residencia
A una temperatura de 265°C, el tiempo de residencia del ABS en el cilindro de fusión no debe exceder de 5 a 6 minutos como máximo. El tiempo de retardo de llama es más corto. Si es necesario detener la máquina, primero se debe bajar la temperatura establecida a 100°C y luego se debe limpiar el cilindro de plástico derretido con ABS de uso general. La mezcla limpia debe colocarse en agua fría para evitar una mayor descomposición. Si necesita cambiar de otros plásticos a ABS, primero debe limpiar el cilindro de plástico fundido con PS, PMMA o PE. Algunos productos de ABS no tienen ningún problema cuando recién se desmoldan, pero cambiarán de color después de un período de tiempo, lo que puede deberse a un sobrecalentamiento o a que el plástico permanezca en el cilindro de fusión durante demasiado tiempo.
8. Postprocesamiento de productos
Generalmente, los productos ABS no necesitan posprocesamiento, solo los productos aptos para galvanoplastia deben hornearse (70-80 °C, 2-4 horas) para pasivar las marcas de la superficie, y los productos que necesitan galvanoplastia no pueden usar un agente de liberación. , y los productos deberán ser embalados inmediatamente después de su salida .
9. Asuntos que necesitan atención especial al moldear
Hay varios grados de ABS (especialmente el grado retardante de llama), cuya masa fundida tiene una fuerte adhesión a la superficie del tornillo después de la plastificación y se descompondrá después de un largo tiempo. Cuando ocurre la situación anterior, es necesario sacar la sección de homogeneización del tornillo y el compresor para limpiarlos, y limpiar periódicamente el tornillo con PS, etc.
Hora de publicación: 09-ago-2023