- COMO
1. Rendimiento del AS
AS es un copolímero de propileno-estireno, también llamado SAN, con una densidad de aproximadamente 1,07 g/cm3. No es propenso a agrietarse por tensión interna. Tiene mayor transparencia, mayor temperatura de reblandecimiento y resistencia al impacto que el PS y menor resistencia a la fatiga.
2. Aplicación de AS
Bandejas, tazas, vajillas, compartimentos frigoríficos, pomos, accesorios de iluminación, adornos, espejos para instrumentos, cajas de embalaje, papelería, encendedores de gas, mangos de cepillos de dientes, etc.
3. Condiciones de procesamiento AS
La temperatura de procesamiento del AS es generalmente de 210~250 ℃. Este material absorbe fácilmente la humedad y debe secarse durante más de una hora antes de procesarlo. Su fluidez es ligeramente peor que la del PS, por lo que la presión de inyección también es ligeramente mayor y la temperatura del molde se controla entre 45 y 75 ℃, lo que es mejor.
- ABS
1. Rendimiento del ABS
ABS es un terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Es un polímero amorfo con una densidad de aproximadamente 1,05 g/cm3. Tiene alta resistencia mecánica y buenas propiedades integrales de "vertical, tenacidad y acero". El ABS es un plástico de ingeniería ampliamente utilizado con diversas variedades y amplios usos. También se le llama "plástico de ingeniería general" (MBS se llama ABS transparente). Es fácil de moldear y procesar, tiene poca resistencia química y los productos son fáciles de galvanizar.
2. Aplicación de ABS
Impulsores de bombas, cojinetes, manijas, tuberías, carcasas de electrodomésticos, piezas de productos electrónicos, juguetes, cajas de relojes, cajas de instrumentos, carcasas de tanques de agua, cámaras frigoríficas y carcasas interiores de refrigeradores.
3. Características del proceso ABS
(1) El ABS tiene una alta higroscopicidad y poca resistencia a la temperatura. Debe secarse y precalentarse completamente antes de moldearlo y procesarlo para controlar el contenido de humedad por debajo del 0,03%.
(2) La viscosidad en estado fundido de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas). Aunque la temperatura de inyección del ABS es ligeramente más alta que la del PS, no tiene un rango de aumento de temperatura más flexible como el PS y no se puede utilizar calefacción ciega. Para reducir su viscosidad, se puede aumentar la velocidad del tornillo o aumentar la presión/velocidad de inyección para mejorar su fluidez. La temperatura general de procesamiento es de 190~235℃.
(3) La viscosidad de la masa fundida del ABS es media, mayor que la del PS, HIPS y AS, y su fluidez es menor, por lo que se requiere una presión de inyección más alta.
(4) El ABS tiene un buen efecto con velocidades de inyección medias a medias (a menos que las formas complejas y las piezas delgadas requieran velocidades de inyección más altas), la boquilla del producto es propensa a dejar marcas de aire.
(5) La temperatura de moldeo del ABS es relativamente alta y la temperatura del molde generalmente se ajusta entre 45 y 80 °C. Cuando se producen productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) es generalmente unos 5°C más alta que la del molde móvil (molde trasero).
(6) El ABS no debe permanecer en el barril de alta temperatura por mucho tiempo (debe ser menos de 30 minutos), de lo contrario se descompondrá fácilmente y se volverá amarillo.
- PMMA
1. Rendimiento del PMMA
El PMMA es un polímero amorfo, comúnmente conocido como plexiglás (subacrílico), con una densidad de aproximadamente 1,18 g/cm3. Tiene una excelente transparencia y una transmitancia de luz del 92%. Es un buen material óptico; tiene buena resistencia al calor (resistencia al calor). La temperatura de deformación es de 98°C). Su producto tiene resistencia mecánica media y dureza superficial baja. Se raya fácilmente con objetos duros y deja marcas. Comparado con el PS, no es fácil ser frágil.
2. Aplicación de PMMA
Lentes de instrumentos, productos ópticos, aparatos eléctricos, equipos médicos, modelos transparentes, decoraciones, lentes solares, dentaduras postizas, vallas publicitarias, paneles de relojes, luces traseras de automóviles, parabrisas, etc.
3. Características del proceso de PMMA.
Los requisitos de procesamiento de PMMA son estrictos. Es muy sensible a la humedad y la temperatura. Debe secarse completamente antes de procesarlo. Su viscosidad en estado fundido es relativamente alta, por lo que debe moldearse a una temperatura y presión más altas (219 ~ 240 ℃). La temperatura del molde es mejor entre 65 y 80 ℃. La estabilidad térmica del PMMA no es muy buena. Se degradará con las altas temperaturas o si permanece a una temperatura más alta durante demasiado tiempo. La velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta (alrededor de 60 rpm), ya que es fácil que esto ocurra en piezas de PMMA más gruesas. El fenómeno del "vacío" requiere puertas grandes y condiciones de inyección de "alta temperatura del material, alta temperatura del molde, baja velocidad" para procesar.
4. ¿Qué es el acrílico (PMMA)?
El acrílico (PMMA) es un plástico duro y transparente que suele utilizarse en lugar del vidrio en productos como ventanas inastillables, carteles luminosos, claraboyas y marquesinas de aviones. PMMA pertenece a la importante familia de resinas acrílicas. El nombre químico del acrílico es polimetacrilato de metilo (PMMA), que es una resina sintética polimerizada a partir de metacrilato de metilo.
El polimetilmetacrilato (PMMA) también se conoce como acrílico, vidrio acrílico y está disponible con nombres comerciales y marcas como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite y Perspex, entre otras. El polimetilmetacrilato (PMMA) se utiliza a menudo en forma de lámina como una alternativa ligera o irrompible al vidrio. El PMMA también se utiliza como resina de fundición, tinta y recubrimiento. PMMA forma parte del grupo de materiales plásticos de ingeniería.
5. ¿Cómo se fabrica el acrílico?
El polimetacrilato de metilo se fabrica mediante polimerización, ya que es uno de los polímeros sintéticos. Primero, se coloca metacrilato de metilo en el molde y se agrega un catalizador para acelerar el proceso. Debido a este proceso de polimerización, al PMMA se le pueden dar diversas formas, como láminas, resinas, bloques y perlas. El pegamento acrílico también puede ayudar a suavizar las piezas de PMMA y soldarlas.
El PMMA es fácil de manipular de diferentes maneras. Se puede unir con otros materiales para ayudar a mejorar sus propiedades. Con el termoformado, se vuelve flexible cuando se calienta y se solidifica cuando se enfría. Se puede dimensionar adecuadamente mediante sierra o corte por láser. Si se pule, puede eliminar rayones de la superficie y ayudar a mantener su integridad.
6. ¿Cuáles son los diferentes tipos de acrílico?
Los dos tipos principales de plástico acrílico son el acrílico fundido y el acrílico extruido. El acrílico fundido es más caro de producir pero tiene mejor resistencia, durabilidad, claridad, rango de termoformado y estabilidad que el acrílico extruido. El acrílico fundido ofrece una excelente resistencia química y durabilidad, y es fácil de colorear y moldear durante el proceso de fabricación. El acrílico fundido también está disponible en una variedad de espesores. El acrílico extruido es más económico que el acrílico fundido y proporciona un acrílico más consistente y trabajable que el acrílico fundido (a expensas de una resistencia reducida). El acrílico extruido es fácil de procesar y mecanizar, lo que lo convierte en una excelente alternativa a las láminas de vidrio en sus aplicaciones.
7. ¿Por qué se usa tan comúnmente el acrílico?
El acrílico se utiliza a menudo porque tiene las mismas cualidades beneficiosas que el vidrio, pero sin problemas de fragilidad. El vidrio acrílico tiene excelentes propiedades ópticas y tiene el mismo índice de refracción que el vidrio en estado sólido. Debido a sus propiedades irrompibles, los diseñadores pueden utilizar acrílicos en lugares donde el vidrio sería demasiado peligroso o fallaría (como periscopios submarinos, ventanas de aviones, etc.). Por ejemplo, la forma más común de vidrio a prueba de balas es una pieza de acrílico de 1/4 de pulgada de espesor, llamada acrílico sólido. El acrílico también funciona bien en el moldeo por inyección y puede adoptar casi cualquier forma que un fabricante de moldes pueda crear. La resistencia del vidrio acrílico combinada con su facilidad de procesamiento y mecanizado lo convierten en un material excelente, lo que explica por qué se usa ampliamente en las industrias comerciales y de consumo.
Hora de publicación: 13-dic-2023