Polietileno (PE)
1. Rendimiento de la educación física
El PE es el plástico más producido entre los plásticos, con una densidad de aproximadamente 0,94 g/cm3. Se caracteriza por ser traslúcido, suave, no tóxico, económico y fácil de procesar. El PE es un polímero cristalino típico y tiene un fenómeno de post-contracción. Hay muchos tipos, los más utilizados son el LDPE, que es más blando (comúnmente conocido como caucho blando o material floral), el HDPE, que se conoce comúnmente como caucho blando duro, que es más duro que el LDPE, tiene poca transmitancia de luz y alta cristalinidad. ; El LLDPE tiene un rendimiento excelente, similar al de los plásticos de ingeniería. El PE tiene buena resistencia química, no se corroe fácilmente y es difícil de imprimir. La superficie debe oxidarse antes de imprimir.
2. Aplicación del PER
HDPE: bolsas de plástico para embalaje, artículos de primera necesidad, baldes, alambres, juguetes, materiales de construcción, contenedores.
LDPE: bolsas de plástico para embalaje, flores de plástico, juguetes, cables de alta frecuencia, papelería, etc.
3. Características del proceso de PE
La característica más notable de las piezas de PE es que tienen una alta tasa de contracción por moldeo y son propensas a contraerse y deformarse. Los materiales de PE tienen baja absorción de agua y no necesitan secarse. El PE tiene un amplio rango de temperaturas de procesamiento y no es fácil de descomponer (la temperatura de descomposición es de aproximadamente 300 °C). La temperatura de procesamiento es de 180 a 220°C. Si la presión de inyección es alta, la densidad del producto será alta y la tasa de contracción será pequeña. El PE tiene una fluidez media, por lo que el tiempo de retención debe ser mayor y la temperatura del molde debe mantenerse constante (40-70°C).
El grado de cristalización del PE está relacionado con las condiciones del proceso de moldeo. Tiene una temperatura de solidificación más alta. Cuanto menor sea la temperatura del molde, menor será la cristalinidad. . Durante el proceso de cristalización, debido a la anisotropía de la contracción, se produce una concentración de tensiones internas y las piezas de PE son fáciles de deformar y agrietar. Poner el producto en un baño de agua caliente a 80 ℃ puede relajar la tensión interna hasta cierto punto. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del material debe ser mayor que la temperatura del molde. La presión de inyección debe ser lo más baja posible garantizando la calidad de la pieza. Se requiere particularmente que el enfriamiento del molde sea rápido y uniforme, y el producto debe estar relativamente caliente cuando se desmolda.
Polipropileno (PP)
1. Rendimiento del PP
El PP es un polímero cristalino con una densidad de sólo 0,91 g/cm3 (menos que el agua). El PP es el más ligero entre los plásticos de uso común. Entre los plásticos generales, el PP tiene la mejor resistencia al calor, con una temperatura de deformación por calor de 80 a 100°C y puede hervirse en agua hirviendo. El PP tiene buena resistencia al agrietamiento por tensión y una alta vida útil a la fatiga por flexión, y se lo conoce comúnmente como "100% plástico". ".
El rendimiento integral del PP es mejor que el de los materiales de PE. Los productos de PP son livianos, resistentes y químicamente resistentes. Desventajas del PP: baja precisión dimensional, rigidez insuficiente, mala resistencia a la intemperie, "daño al cobre" fácil de producir, tiene un fenómeno de post-contracción y los productos son propensos a envejecer, volverse quebradizos y deformarse.
2. Aplicación de PP
Artículos diversos para el hogar, tapas de ollas transparentes, tuberías de distribución de productos químicos, recipientes para productos químicos, suministros médicos, papelería, juguetes, filamentos, vasos de agua, cajas rotativas, tuberías, bisagras, etc.
3. Características del proceso del PP:
El PP tiene buena fluidez a la temperatura de fusión y buen rendimiento de moldeo. El PP tiene dos características:
Primero: la viscosidad del PP fundido disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte (menos afectada por la temperatura);
Segundo: el grado de orientación molecular es alto y la tasa de contracción es grande.
La temperatura de procesamiento del PP es mejor alrededor de 200~250 ℃. Tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición es de 310 ℃), pero a altas temperaturas (280 ~ 300 ℃), puede degradarse si permanece en el barril durante mucho tiempo. Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte, aumentar la presión y la velocidad de inyección mejorará su fluidez; Para mejorar la deformación por contracción y las abolladuras, la temperatura del molde debe controlarse dentro del rango de 35 a 65 °C. La temperatura de cristalización es de 120~125 ℃. El PP fundido puede pasar a través de un espacio muy estrecho en el molde y formar un borde afilado. Durante el proceso de fusión, el PP necesita absorber una gran cantidad de calor de fusión (mayor calor específico) y el producto estará relativamente caliente después de salir del molde. Los materiales de PP no necesitan secarse durante el procesamiento y la contracción y cristalinidad del PP son menores que las del PE.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2023