¿Cómo hacer sofisticados moldes para envases de cosméticos?Topfeelpack Co., Ltd. tiene algunas opiniones profesionales.

Topfeel está desarrollando enérgicamente envases creativos, sigue mejorando y brindando a los clientes servicios de moldes privados de alta calidad.En 2021, Topfeel realizó casi 100 juegos de moldes privados.El objetivo de desarrollo de la empresa es "1 día para proporcionar dibujos, 3 días para producir el prototipo 3D", para que los clientes puedan tomar decisiones sobre nuevos productos y reemplazar productos antiguos con alta eficiencia y adaptarse a los cambios del mercado.Al mismo tiempo, Topfeel responde a la tendencia mundial de protección del medio ambiente e incorpora características como "reciclable, degradable y reemplazable" en cada vez más moldes para superar las dificultades técnicas y brindar a los clientes productos con un concepto de desarrollo verdaderamente sostenible.

Este año lanzamos un nuevo especial tarro de crema sin aire PJ51 (Por favor, haga clic en el artículo para No. aprender más).No tiene bomba ni resorte metálico, y el producto se obtiene presionando fácilmente la válvula de aire para hacer subir el pistón y sacar el aire.En la elección del molde, utilizamos canal caliente en lugar de canal frío, lo que lo hace mejor.Por lo general, el canal caliente se usa para fabricar envases de cosméticos de alta gama hechos de acrílico y otros materiales.Esta vez, lo usamos en botellas y frascos de crema de PP normales.

Ventajas de la tecnología de canales calientes en el moldeo por inyección

1. Ahorre materias primas y reduzca costos

Porque no hay condensación en el canal caliente.O un mango de material frío muy pequeño, básicamente sin compuerta de canal frío, sin necesidad de reciclar, especialmente productos plásticos costosos que no pueden procesarse con materiales reciclados, lo que puede ahorrar costos en gran medida.

2. Mejorar el grado de automatización.Acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia mecánica

Los productos de plástico no necesitan construir puertas después de ser formados por moldes de canal caliente, lo que facilita la separación automática de puertas y productos, facilita la automatización del proceso de producción y acorta el ciclo de moldeo de productos plásticos.

3. Mejorar la calidad de la superficie

En comparación con la placa de tres moldes con superficie de separación doble, la temperatura de fusión del plástico en el sistema de canal caliente no es fácil de bajar y se mantiene a una temperatura constante.No es necesario que sea como un molde de canal frío para aumentar la temperatura de inyección para compensar la caída de la temperatura de fusión, por lo que el clínker en el sistema de canal caliente es más fácil de fluir y es más fácil formar grandes y delgados. productos plásticos emparedados y difíciles de procesar.

4. La calidad de las piezas moldeadas por inyección del molde de múltiples cavidades es constante, lo queequilibrio mejorado del producto.

5. Mejorar la estética de los productos moldeados por inyección.

El sistema de canales calientes se puede equilibrar artificialmente de acuerdo con el principio de reología.El equilibrio de llenado del molde se logra a través del control de temperatura y las boquillas controlables, y el efecto del equilibrio natural también es muy bueno.El control preciso de la puerta asegura la estandarización del moldeo de múltiples cavidades y mejora la precisión del producto.

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