El proceso de moldeo de material de embalaje de plástico en la industria cosmética se divide principalmente en dos categorías: moldeo por inyección y moldeo por soplado.

Moldeo por inyección

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso de calentar y plastificar el plástico (calentar y fundir en un fluido, plasticidad), y luego aplicar presión para inyectarlo en un espacio de molde cerrado, lo que permite que se enfríe y se solidifique en el molde, para producir un producto con la misma forma que el molde.Es adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas.

Características del proceso de moldeo por inyección:

1. Velocidad de producción rápida, alta eficiencia, alto grado de automatización de operaciones

2. El producto tiene alta precisión y el error de apariencia es muy pequeño.

3. Capaz de producir piezas con formas complejas

4. Alto costo del molde

La mayoría de nuestrosbotella sin aire, botella de loción de doble paredson producidos por proceso de inyección.

Moldeo por soplado

Características del proceso de moldeo por soplado:

Tomando lecciones del proceso tradicional de soplado de vidrio, el moldeo por soplado utiliza aire comprimido con cierta presión para inflar y enfriar la preforma (cuerpo de plástico tubular semiacabado) en el molde en un proceso de moldeo para productos huecos.Es adecuado para la producción en masa de envases de plástico huecos.

¿Cuáles son las características del proceso de moldeo por soplado?

1. Método de producción simple, alta eficiencia de producción y automatización.

2. Precisión dimensional baja

3. Hay ciertas restricciones en la forma del producto.

4. Bajo costo de molde

Según los diferentes pasos y procesos de producción, el moldeo por soplado se puede dividir en tres tipos: soplado por extrusión, soplado por inyección y soplado por estirado por inyección.

El primero es apretar y soplar.Como sugiere el nombre, la extrusión por soplado tiene dos pasos principales: extrusión y moldeo por soplado.

El primer paso es extruir el cierre del molde de parisón.El dispositivo de extrusión continúa comprimiéndose para formar un parisón tubular hueco.Cuando el parisón se extruye a una longitud predeterminada, la parte superior del parisón se corta a una longitud adecuada para una sola pieza, y los moldes de los lados izquierdo y derecho se cierran.

El segundo paso, introducción de aire-recorte.Se inyecta aire comprimido en la preforma a través del mandril para inflarla.El parisón se adhiere estrechamente a la pared interior del molde para enfriarlo y darle forma, y ​​el producto se retira del molde y se realiza el segundo recorte.El costo de los equipos y moldes de extrusión y soplado es relativamente bajo, y el costo de producción también es relativamente bajo.

Sin embargo, durante el proceso de producción se produce un destello, y la boca y el fondo de la botella deben recortarse mecánica o manualmente y, a veces, la boca de la botella debe pulirse y recortarse.

Las botellas de plástico moldeadas por extrusión y soplado tienen una línea de separación (una protuberancia lineal) en la parte inferior, y la boca de la botella es áspera y no lisa, por lo que algunas tienen riesgo de fuga de líquido.Estas botellas suelen estar hechas de material PE y se utilizan en cosméticos como botellas de espuma, lociones corporales, champús y acondicionadores.

El segundo tipo es el soplado por inyección, que consta de dos pasos principales: moldeo por inyección y soplado.

Paso 1: cierre de molde de inyección de preformas.

Use el proceso de moldeo por inyección para producir un parisón con fondo y la consola gira 120° con respecto al enlace de moldeo por soplado.

El molde se cierra y se introduce aire comprimido en el parisón a través de los poros del mandril para el moldeo por soplado.

Paso 2: Inflado-enfriamiento y desmoldeo de preformas.

Una vez que el producto moldeado por soplado está completamente curado y moldeado, la consola gira 120° para desmoldar el producto.No es necesario un recorte secundario, por lo que el grado de automatización y la eficiencia de producción son altos.Debido a que la botella se sopla a partir de un parisón moldeado por inyección, la boca de la botella es plana y tiene mejores propiedades de sellado, como laSerie de botellas de soplado TB07.

El tercer tipo es tirar y soplar notas.Se divide en tres pasos: inyección-estiramiento-soplado.

A diferencia del tipo de soplado por inyección con plataforma giratoria, el soplado por estirado por inyección es una producción en línea de montaje.

Paso 1: cierre de molde de inyección de preformas

Introducir la preforma producida por inyección en el molde de soplado

Inserte la varilla de estiramiento y cierre el molde a la izquierda y a la derecha.

Paso 2: Estiramiento-Soplado-Enfriamiento y desmoldeo

La varilla de estiramiento se estira longitudinalmente, mientras que se inyecta aire a través de la varilla de estiramiento para estirar lateralmente

Enfriar y dar forma, desmoldar y sacar el producto

El estirado soplado por inyección es el de mayor calidad, precisión y costo en el proceso de moldeo por soplado.

En la actualidad, existen dos métodos de producción en el proceso de inyección estirado soplado, llamados: método de un paso y método de dos pasos.El moldeo por inyección y el moldeo por soplado se completan juntos en un método de un solo paso, y los dos pasos se completan de forma independiente como un método de dos pasos.

En comparación con el método de dos pasos, el método de un paso se completa en un equipo de un solo paso desde las materias primas hasta el producto terminado.El proceso de producción es simple y no se permite el calentamiento secundario, por lo que el consumo de energía es menor.

El método de dos pasos requiere primero la inyección de preformas y luego un procesamiento secundario en la máquina de moldeo por soplado.El moldeo por soplado requiere un calentamiento secundario de la preforma enfriada, por lo que el consumo de energía es alto.

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