El proceso de moldeo de material de embalaje de plástico en la industria cosmética se divide principalmente en dos categorías: moldeo por inyección y moldeo por soplado.
Moldeo por inyección
¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de calentar y plastificar el plástico (calentar y fundir en un fluido, plasticidad) y luego aplicar presión para inyectarlo en un espacio cerrado del molde, permitiéndole enfriar y solidificar en el molde, para producir un producto con la misma forma que el molde. Es adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas.
Características del proceso de moldeo por inyección:
1. Velocidad de producción rápida, alta eficiencia, alto grado de automatización de operaciones
2. El producto tiene alta precisión y el error de apariencia es muy pequeño.
3. Capaz de producir piezas con formas complejas.
4. Alto costo del molde
La mayoría de nuestrosbotella sin aire, botella de loción de doble paredSe producen mediante el proceso de inyección.
moldeo por soplado
Características del proceso de moldeo por soplado:
Tomando lecciones del proceso tradicional de soplado de vidrio, el moldeo por soplado utiliza aire comprimido con una cierta presión para inflar y enfriar la preforma (cuerpo tubular de plástico semiacabado) en el molde en un proceso de moldeo para productos huecos. Es adecuado para la producción en masa de envases de plástico huecos.
¿Cuáles son las características del proceso de moldeo por soplado?
1. Método de producción simple, alta eficiencia de producción y automatización.
2. Baja precisión dimensional
3. Existen ciertas restricciones en cuanto a la forma del producto.
4. Bajo costo del molde
Según los diferentes pasos y procesos de producción, el moldeo por soplado se puede dividir en tres tipos: soplado por extrusión, soplado por inyección y soplado por inyección.
El primero es apretar y soplar. Como sugiere el nombre, la extrusión-soplado tiene dos pasos principales: extrusión y moldeo por soplado.
El primer paso es extruir el cierre del molde de parisón.El dispositivo de extrusión continúa apretando para formar un parisón tubular hueco.Cuando el parisón se extruye hasta una longitud predeterminada, la parte superior del parisón se corta a una longitud adecuada para una sola pieza y se cierran los moldes de los lados izquierdo y derecho.
El segundo paso, introducción de aire-recorte.Se inyecta aire comprimido en la preforma a través del mandril para inflarla.El parisón se adhiere estrechamente a la pared interior del molde para enfriarlo y darle forma, se retira el producto del molde y se realiza el segundo recorte.El costo de los equipos y moldes de extrusión y soplado es relativamente bajo, y el costo de producción también es relativamente bajo.
Sin embargo, se produce flasheo durante el proceso de producción y la boca y el fondo de la botella deben recortarse mecánica o manualmente y, a veces, es necesario pulir y recortar la boca de la botella.
Las botellas de plástico moldeadas por extrusión y soplado tienen una línea de separación (una protuberancia lineal) en la parte inferior y la boca de la botella es rugosa y no lisa, por lo que algunas tienen riesgo de fuga de líquido. Estas botellas suelen estar hechas de material PE y se utilizan en cosméticos como botellas de espuma, lociones corporales, champús y acondicionadores.
El segundo tipo es el soplado por inyección, que consta de dos pasos principales: moldeo por inyección-soplado.
Paso 1: Cierre del molde de inyección de preforma.
Utilice el proceso de moldeo por inyección para producir un parisón con fondo y la consola gira 120° con respecto al enlace de moldeo por soplado.
Se cierra el molde y se introduce aire comprimido en el parisón a través de los poros del mandril para el moldeo por soplado.
Paso 2: Inflado-enfriamiento y desmolde de la preforma.
Después de que el producto moldeado por soplado esté completamente curado y moldeado, la consola gira 120° para desmoldar el producto. No es necesario realizar un recorte secundario, por lo que el grado de automatización y eficiencia de producción son altos. Debido a que la botella está soplada a partir de un parisón moldeado por inyección, la boca de la botella es plana y la botella tiene mejores propiedades de sellado, como laSerie de botellas sopladoras TB07.
El tercer tipo es tirar y soplar billetes. Se divide en tres pasos: inyección-estirado-soplado.
A diferencia del tipo de soplado por inyección con plataforma giratoria, el soplado por inyección y estiramiento es una producción en línea de montaje.
Paso 1: Cierre del molde de inyección de preforma
Introducir la preforma producida por inyección en el molde de soplado.
Inserte la varilla elástica y cierre el molde a izquierda y derecha.
Paso 2: Estirado-Soplado-Enfriamiento y desmolde
La varilla de estiramiento se estira longitudinalmente, mientras que se inyecta aire a través de la varilla de estiramiento para el estiramiento lateral.
Enfriar y dar forma, desmoldar y sacar el producto.
El soplado por inyección es el de mayor calidad, precisión y coste en el proceso de soplado.
En la actualidad existen dos métodos de producción en el proceso de soplado por inyección, denominados: método de un paso y método de dos pasos. El moldeo por inyección y el moldeo por soplado se completan juntos en un método de un solo paso, y los dos pasos se completan de forma independiente en un método de dos pasos.
En comparación con el método de dos pasos, el método de un solo paso se completa en equipos de un solo paso desde la materia prima hasta el producto terminado. El proceso de producción es sencillo y no se permite calentamiento secundario, por lo que el consumo de energía es menor.
El método de dos pasos requiere primero la inyección de la preforma y luego un procesamiento secundario en la máquina de moldeo por soplado. El moldeo por soplado requiere un calentamiento secundario de la preforma enfriada, por lo que el consumo de energía es elevado.
La mayor parte de la información proviene de la cadena de suministro de belleza del CiE.
Hora de publicación: 29-dic-2021