Las botellas de bebidas son botellas de PET modificadas mezcladas con naftalato de polietileno (PEN) o botellas compuestas de PET y poliarilato termoplástico. Se clasifican como botellas calientes y pueden soportar un calor superior a 85°C; Las botellas de agua son botellas frías, no hay requisitos de resistencia al calor. La botella caliente es similar a la botella fría en el proceso de formación.
1. Equipo
En la actualidad, los fabricantes de máquinas de moldeo por soplado PET totalmente activas importan principalmente de SIDEL de Francia, KRONES de Alemania y Fujian Quanguan de China. Aunque los fabricantes son diferentes, los principios de sus equipos son similares y generalmente incluyen cinco partes principales: sistema de suministro de palanquilla, sistema de calefacción, sistema de soplado de botellas, sistema de control y maquinaria auxiliar.
2. Proceso de moldeo por soplado
Proceso de moldeo por soplado de botellas de PET.
Los factores importantes que afectan el proceso de moldeo por soplado de botellas de PET son la preforma, el calentamiento, el presoplado, el molde y el entorno de producción.
2.1 Preforma
Al preparar botellas moldeadas por soplado, los chips de PET se moldean primero por inyección en preformas. Requiere que la proporción de materiales secundarios recuperados no pueda ser demasiado alta (menos del 5%), el número de veces de recuperación no puede exceder el doble y el peso molecular y la viscosidad no pueden ser demasiado bajos (peso molecular 31000-50000, viscosidad intrínseca 0,78). -0,85cm3/g). Según la Ley Nacional de Seguridad Alimentaria, no se utilizarán materiales de recuperación secundaria para envases de alimentos y productos farmacéuticos. Las preformas moldeadas por inyección se pueden utilizar hasta 24 horas. Las preformas que no se hayan agotado después del calentamiento deben almacenarse durante más de 48 horas para ser recalentadas. El tiempo de almacenamiento de las preformas no puede exceder de seis meses.
La calidad de la preforma depende en gran medida de la calidad del material PET. Se deben seleccionar materiales que sean fáciles de hinchar y moldear, y se debe elaborar un proceso de moldeo de preformas razonable. Los experimentos han demostrado que las preformas importadas hechas de materiales PET con la misma viscosidad son más fáciles de moldear por soplado que los materiales nacionales; Si bien un mismo lote de preformas tiene diferentes fechas de producción, el proceso de moldeo por soplado también puede ser significativamente diferente. La calidad de la preforma determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado. Los requisitos para la preforma son pureza, transparencia, ausencia de impurezas, ausencia de color y la longitud del punto de inyección y el halo circundante.
2.2 Calefacción
El calentamiento de la preforma se completa mediante el horno de calentamiento, cuya temperatura se ajusta manualmente y se ajusta activamente. En el horno, el tubo de la lámpara de infrarrojo lejano anuncia que el infrarrojo lejano calienta radiantemente la preforma, y el ventilador en la parte inferior del horno hace circular el calor para uniformar la temperatura dentro del horno. Las preformas giran juntas durante el movimiento de avance en el horno, de modo que las paredes de las preformas se calientan uniformemente.
La colocación de las lámparas en el horno generalmente tiene forma de "zona" de arriba a abajo, con más extremos y menos medios. El calor del horno se controla mediante el número de aberturas de las lámparas, el ajuste de temperatura general, la potencia del horno y la relación de calentamiento de cada sección. La apertura del tubo de la lámpara debe ajustarse junto con la botella presoplada.
Para que el horno funcione mejor es muy importante el ajuste de su altura, placa de enfriamiento, etc. Si el ajuste no es correcto, es fácil que la boca de la botella se hinche (la boca de la botella se hace más grande) y que la cabeza y el cuello se endurezcan (el material del cuello no se puede abrir) durante el moldeo por soplado y otros defectos.
2.3 Pre-soplado
El presoplado es un paso muy importante en el método de soplado de botellas de dos pasos. Se refiere al presoplado que se inicia cuando la barra de tiro desciende durante el proceso de soplado, para que la preforma tome forma. En este proceso, la orientación previa al soplado, la presión previa al soplado y el flujo de soplado son tres elementos importantes del proceso.
La forma de la botella de presoplado determina la dificultad del proceso de moldeo por soplado y la calidad del funcionamiento de la botella. La forma normal de la botella previa al soplado es en forma de huso, y las anormales incluyen forma de subcampana y forma de mango. La razón de la forma anormal es un calentamiento local inadecuado, presión de presoplado o flujo de soplado insuficiente, etc. El tamaño de la botella de presoplado depende de la presión de presoplado y de la orientación de presoplado. En la producción, el tamaño y la forma de todas las botellas de presoplado de todo el equipo deben ser comunes. Si hay una diferencia, se deben encontrar razones detalladas. El proceso de calentamiento o presoplado se puede ajustar según las condiciones de la botella de presoplado.
El tamaño de la presión de presoplado varía según el tamaño de la botella y la capacidad del equipo. Generalmente, la capacidad es grande y la presión previa al soplado es pequeña. El equipo tiene alta capacidad de producción y alta presión de presoplado.
2.4 Máquina auxiliar y molde
La máquina auxiliar se refiere principalmente al equipo que mantiene constante la temperatura del molde. La temperatura constante del molde juega un papel importante en el mantenimiento de la estabilidad del producto. Generalmente, la temperatura del cuerpo de la botella es alta y la temperatura del fondo de la botella es baja. Para botellas frías, debido a que el efecto de enfriamiento en el fondo determina el grado de orientación molecular, es mejor controlar la temperatura a 5-8 ° C; y la temperatura en el fondo de la botella caliente es mucho más alta.
2.5 Medio ambiente
La calidad del entorno de producción también tiene un mayor impacto en el ajuste del proceso. Las condiciones de temperatura estable pueden mantener la estabilidad del proceso y la estabilidad del producto. El moldeo por soplado de botellas de PET generalmente es mejor a temperatura ambiente y baja humedad.
3. Otros requisitos
La botella de presión debe satisfacer los requisitos de la prueba de esfuerzo y la prueba de presión juntas. La prueba de estrés tiene como objetivo evitar el agrietamiento y la fuga de la cadena molecular durante el contacto entre el fondo de la botella y el lubricante (alcalino) durante el llenado de la botella de PET. La prueba de presión es para evitar el llenado de la botella. Control de calidad después de estallar en cierto gas a presión. Para satisfacer estas dos necesidades, el espesor del punto central debe controlarse dentro de un rango determinado. La condición general es que el punto central sea delgado, la prueba de esfuerzo sea buena y la resistencia a la presión sea pobre; el punto central es grueso, la prueba de presión es buena y la prueba de esfuerzo es deficiente. Por supuesto, los resultados de la prueba de esfuerzo también están estrechamente relacionados con la acumulación de material en el área de transición alrededor del punto central, que debe ajustarse según la experiencia práctica.
4. Conclusión
El ajuste del proceso de soplado de botellas de PET se basa en los datos correspondientes. Si los datos son deficientes, los requisitos del proceso son muy estrictos e incluso es difícil moldear por soplado las botellas calificadas.
Hora de publicación: 09-may-2020