Una guía para la capacidad de producción en Topfeel
La capacidad de producción es un indicador importante para cualquier fabricante que planifique la producción.
Topfeel toma la iniciativa en defender la filosofía empresarial de "soluciones de envases cosméticos" para resolver los problemas de los clientes en la selección, el diseño, la producción y la combinación de series de tipos de envases. Utilizando innovación tecnológica continua y recursos de producción de moldes, realmente hemos logrado la integración de la imagen y el concepto de marca del cliente.
Desarrollo y fabricación de moldes.
Los moldes son diversos moldes y herramientas que se utilizan en la producción industrial para moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forjado, fundición, estampado y otros métodos para obtener los productos requeridos. En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para fabricar objetos con forma. Esta herramienta se compone de varias partes y diferentes moldes se componen de diferentes partes.
Composición del molde:
1. Cavidad: se requiere pulido manual, utilizando acero S136 con una alta dureza de 42-56.
2. Bases de molde: baja dureza, fácil de rayar
3. Punzón: la parte que forma la forma de una botella.
4. Muere el núcleo:
① Está relacionado con la vida útil del molde y el período de producción;
②Requisitos extremadamente altos en cuanto a precisión de la cavidad
5. Estructura deslizante: Desmoldeo izquierdo y derecho, el producto tendrá una línea de separación, que se utiliza principalmente para botellas y frascos con formas especiales que son difíciles de desmoldar.
Otros equipos
Máquinas herramienta convencionales
- Al procesar moldes redondos, la herramienta utilizada es acero de tungsteno, acero de tungsteno de alta dureza, poco desgaste en uso, fuerte capacidad de corte, pero textura quebradiza, frágil.
- Se utiliza principalmente para punzones, cavidades y otras piezas redondas.
máquinas herramienta cnc
- Moldes de desbaste. Utilice un cortador de carburo de tungsteno y utilice aceite emulsionado para enfriar.
- Al cortar, alinear todas las herramientas (contracuchilla)
Proceso de producción y montaje.
El proceso de montaje del núcleo de la bomba.
Vástago de pistón, resorte, pistón pequeño, asiento de pistón, tapa, placa de válvula, cuerpo de bomba.
El proceso de montaje del cabezal de la bomba.
Cabezal de bomba de prensado de núcleo de bomba de prensado de lugar de control.
El proceso de montaje de la pajita.
Alimentación de material-molde (formación de tuberías)-ajuste del diámetro de la tubería de control de presión de agua-paso de agua-paja de salida.
El proceso de montaje de la botella sin aire.
Agregue aceite de silicona al cuerpo de la botella, el pistón, la manga del hombro, la botella exterior y pruebe la estanqueidad del aire.
Proceso de producción artesanal
Pulverización
Aplique una capa de pintura uniformemente sobre la superficie del producto para lograr el efecto deseado.
Serigrafía
Impresión en la pantalla para formar una imagen.
estampado en caliente
Imprima texto y patrones en papel estampado en caliente a alta temperatura y alta presión.
Etiquetado
Utilice la máquina para etiquetar las botellas.
Prueba de calidad del producto
Proceso de inspección
Materia prima
Producción
Embalaje
Productos terminados
Normas de inspección
➽Prueba de torsión: Torque = diámetro del perfil de rosca/2 (calificado dentro del rango de más o menos 1)
➽prueba de viscosidad: CP (unidad), cuanto más gruesa es la herramienta de prueba, más pequeña es y cuanto más delgada es la herramienta de prueba, más grande es.
➽Prueba de lámpara de dos colores: Prueba de resolución de tarjeta de color internacional, fuente de luz común de la industria D65
➽Prueba de imagen óptica: Por ejemplo, si el resultado de la prueba del domo supera los 0,05 mm, se trata de una falla, es decir, deformación o espesor de pared desigual.
➽prueba de rotura: El estándar está dentro de 0,3 mm.
➽Prueba de rodillo: 1 producto + 4 pruebas de tornillos, ninguna hoja se cae.
➽Prueba de alta y baja temperatura.: La prueba de alta temperatura es de 50 grados, la prueba de baja temperatura es de -15 grados, la prueba de humedad es de 30 a 80 grados y el tiempo de prueba es de 48 horas.
➽Prueba de resistencia a la abrasión:El estándar de prueba es 30 veces por minuto, 40 fricciones de ida y vuelta y una carga de 500 g.
➽Prueba de dureza: Sólo se pueden probar juntas de lámina, la unidad es HC, otros moldes de dureza tienen estándares y sistema de monitoreo.
➽Prueba de resistencia a la intemperie ultravioleta: Para medir el envejecimiento, principalmente para ver la decoloración y el desprendimiento del proceso. 24 horas de prueba equivalen a 2 años en un entorno normal.
