ABS, üldtuntud kui akrüülnitriilbutadieenstüreen, moodustub kolme akrüülnitriilbutadieenstüreeni monomeeri kopolümerisatsioonil. Kolme monomeeri erineva proportsiooni tõttu võivad ABS-i omadused ja sulamistemperatuur, liikuvusomadused olla erinevad, segades teiste plastide või lisanditega, see võib laiendada ABS-i kasutamist ja jõudlust.
ABS-i voolavus on PS ja PC vahel ning selle voolavus on seotud sissepritse temperatuuri ja rõhuga ning sissepritse rõhu mõju on veidi suurem. Seetõttu kasutatakse vormimisel sageli suuremat sissepritserõhku, et vähendada sulamis viskoossust ja parandada vormi täitmist. esitus.
1. Plasti töötlemine
ABS-i veeimavus on umbes 0,2–0,8%. Üldklassi ABS-i puhul tuleks seda enne töötlemist küpsetada ahjus 80-85°C juures 2-4 tundi või kuivatuspunkris 80°C juures 1-2 tundi. Kuumakindla ABS-i, mis sisaldab PC komponente, puhul tuleks kuivatamistemperatuuri tõsta 100 °C-ni ja konkreetse kuivamisaja saab määrata õhuekstrusiooniga.
Ringlussevõetud materjalide osakaal ei tohi ületada 30% ja galvaniseerimisklassi ABS-is ei tohi kasutada ringlussevõetud materjale.
2. Survevalu masina valik
Valida saab Ramada standardse survevalu masina (kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe 20:1, surveaste suurem kui 2, sissepritserõhk üle 1500bar). Kui kasutatakse värvi põhisegu või toote välimus on kõrge, saab valida väiksema läbimõõduga kruvi. Kinnitusjõud määratakse vastavalt 4700-6200 t/m2, mis sõltub plasti kvaliteedist ja tootenõuetest.
3. Hallituse ja värava disain
Vormi temperatuuri saab seada 60-65°C. Jooksu läbimõõt 6-8mm. Värava laius on umbes 3 mm, paksus on sama, mis tootel, ja värava pikkus peaks olema alla 1 mm. Ventilatsiooniava laius on 4-6 mm ja paksus 0,025-0,05 mm.
4. Sulamistemperatuur
Seda saab täpselt määrata õhu sissepritsemeetodi abil. Erinevatel klassidel on erinev sulamistemperatuur, soovitatavad seadistused on järgmised:
Löögiaste: 220°C-260°C, eelistatavalt 250°C
Galvaniseerimisaste: 250°C-275°C, eelistatavalt 270°C
Kuumuskindel klass: 240°C-280°C, eelistatavalt 265°C-270°C
Leegiaeglustav klass: 200°C-240°C, eelistatavalt 220°C-230°C
Läbipaistev klass: 230°C-260°C, eelistatavalt 245°C
Klaaskiuga tugevdatud klass: 230 ℃-270 ℃
Kõrgete pinnanõuetega toodete puhul kasutage kõrgemat sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
5. Sissepritse kiirus
Tulekindla klassi jaoks kasutatakse aeglast kiirust ja kuumakindla klassi jaoks kiiret kiirust. Kui toote pinnanõuded on kõrged, tuleks kasutada kiiret ja mitmeastmelist survevalu süstimiskiiruse reguleerimist.
6. Vasturõhk
Üldiselt, mida madalam on vasturõhk, seda parem. Tavaliselt kasutatav vasturõhk on 5 baari ja värvimismaterjal vajab suuremat vasturõhku, et värvi segunemine oleks ühtlane.
7. Elamisaeg
Temperatuuril 265°C ei tohiks ABS-i viibimisaeg sulatilindris ületada maksimaalselt 5-6 minutit. Leegiaeglustuse aeg on lühem. Kui masin on vaja seisata, tuleb seadistatud temperatuur kõigepealt alandada 100 °C-ni ja seejärel puhastada sulanud plastsilindrit üldotstarbelise ABS-iga. Puhastatud segu tuleks panna külma vette, et vältida edasist lagunemist. Kui teil on vaja vahetada muud plastid ABS-i vastu, peate esmalt puhastama sulatatud plastikust silindri PS, PMMA või PE-ga. Mõnel ABS-tootel pole probleeme ka siis, kui need vormist vabastatakse, kuid need muudavad teatud aja möödudes värvi, mille põhjuseks võib olla ülekuumenemine või plastiku liiga kauaks jäämine sulatussilindris.
8. Toodete järeltöötlus
Üldjuhul ei vaja ABS-tooted järeltöötlust, pinnajälgede passiveerimiseks tuleb küpsetada ainult galvaniseerimisklassi tooteid (70-80°C, 2-4 tundi) ning galvaniseerimist vajavate toodete puhul ei saa kasutada eraldusainet. ja tooted tuleb kohe pärast väljavõtmist pakkida.
9. Vormimisel erilist tähelepanu vajavad asjad
ABS-i on mitut sorti (eriti leegiaeglustit), mille sulal on pärast plastifitseerimist tugev nakkumine kruvi pinnaga ja see laguneb pika aja pärast. Ülaltoodud olukorra ilmnemisel tuleb kruvide homogeniseerimisosa ja kompressor pühkimiseks välja tõmmata ning kruvi regulaarselt PS-ga jne puhastada.
Postitusaeg: august 09-2023