- AS
1. AS jõudlus
AS on propüleen-stüreeni kopolümeer, mida nimetatakse ka SAN-ks, tihedusega umbes 1,07 g/cm3. See ei ole altid sisemise pinge pragunemisele. Sellel on suurem läbipaistvus, kõrgem pehmenemistemperatuur ja löögitugevus kui PS-il ning halvem väsimuskindlus.
2. AS-i rakendamine
Kandikud, tassid, lauanõud, külmiku sektsioonid, nupud, valgustustarvikud, kaunistused, instrumendipeeglid, pakkekarbid, kirjatarbed, gaasisüütajad, hambaharja käepidemed jne.
3. AS töötlemistingimused
AS-i töötlemistemperatuur on üldiselt 210–250 ℃. See materjal imab kergesti niiskust ja seda tuleb enne töötlemist kuivatada rohkem kui tund. Selle voolavus on veidi halvem kui PS-l, seega on ka sissepritserõhk veidi kõrgem ja parem on vormi temperatuuri reguleerimine vahemikus 45–75 ℃.
- ABS
1. ABS jõudlus
ABS on akrüülnitriil-butadieen-stüreeni terpolümeer. See on amorfne polümeer, mille tihedus on umbes 1,05 g/cm3. Sellel on kõrge mehaaniline tugevus ja head terviklikud "vertikaalse, sitke ja terase" omadused. ABS on laialdaselt kasutatav insenerplast, millel on erinevad sordid ja lai kasutusala. Seda nimetatakse ka "üldtehniliseks plastiks" (MBS-i nimetatakse läbipaistvaks ABS-iks). Seda on lihtne vormida ja töödelda, sellel on halb keemiline vastupidavus ja tooteid on lihtne galvaniseerida.
2. ABS-i rakendamine
Pumba tiivikud, laagrid, käepidemed, torud, elektriseadmete korpused, elektroonikatoodete osad, mänguasjad, kellakorpused, instrumendikorpused, veepaagi korpused, külmkambrite ja külmikute sisekorpused.
3. ABS protsessi omadused
(1) ABS-il on kõrge hügroskoopsus ja halb temperatuuritaluvus. Enne vormimist ja töötlemist tuleb see täielikult kuivatada ja eelkuumutada, et hoida niiskusesisaldus alla 0,03%.
(2) ABS-vaigu sulamisviskoossus on temperatuuri suhtes vähem tundlik (erinevalt teistest amorfsetest vaikudest). Kuigi ABS-i sissepritse temperatuur on veidi kõrgem kui PS-i oma, ei ole sellel lõdvemat temperatuuritõusu vahemikku nagu PS-il ja rulookütet ei saa kasutada. Selle viskoossuse vähendamiseks saate suurendada kruvi kiirust või suurendada sissepritse rõhku/kiirust, et parandada selle voolavust. Üldine töötlemistemperatuur on 190 ~ 235 ℃.
(3) ABS-i sulamisviskoossus on keskmine, kõrgem kui PS-l, HIPS-il ja AS-il ning selle voolavus on halvem, seega on vaja suuremat sissepritserõhku.
(4) ABS-il on hea toime keskmise kuni keskmise sissepritsekiirusega (kui keerukad kujud ja õhukesed osad ei nõua suuremat sissepritsekiirust), on toote otsik õhujälgi.
(5) ABS-vormimistemperatuur on suhteliselt kõrge ja selle vormitemperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 45–80 °C. Suuremate toodete valmistamisel on fikseeritud vormi (eesmine vorm) temperatuur tavaliselt umbes 5 °C kõrgem kui liikuva vormi (tagumine vorm) temperatuur.
(6) ABS ei tohiks püsida kõrge temperatuuriga tünnis liiga kaua (peaks olema alla 30 minuti), vastasel juhul laguneb see kergesti ja muutub kollaseks.
- PMMA
1. PMMA jõudlus
PMMA on amorfne polümeer, mida tavaliselt tuntakse pleksiklaasina (sub-akrüül), mille tihedus on umbes 1,18 g/cm3. Sellel on suurepärane läbipaistvus ja valguse läbilaskvus 92%. See on hea optiline materjal; sellel on hea kuumakindlus (kuumakindlus). Deformatsioonitemperatuur on 98°C). Selle tootel on keskmine mehaaniline tugevus ja madal pinna kõvadus. See on kõvade esemete poolt kergesti kriimustatud ja jätab jälgi. Võrreldes PS-ga ei ole lihtne olla rabe.
2. PMMA rakendamine
Instrumentide läätsed, optikatooted, elektriseadmed, meditsiiniseadmed, läbipaistvad mudelid, dekoratsioonid, päikeseläätsed, proteesid, stendid, kellapaneelid, autode tagatuled, tuuleklaasid jne.
3. PMMA protsessiomadused
PMMA töötlemisnõuded on ranged. See on väga tundlik niiskuse ja temperatuuri suhtes. Enne töötlemist tuleb see täielikult kuivatada. Selle sulamisviskoossus on suhteliselt kõrge, seetõttu tuleb seda vormida kõrgemal temperatuuril (219–240 ℃) ja rõhul. Parem on vormi temperatuur vahemikus 65–80 ℃. PMMA termiline stabiilsus ei ole väga hea. Kõrge temperatuur või liiga kaua kõrgemal temperatuuril püsimine laguneb. Kruvi pöörlemiskiirus ei tohiks olla liiga suur (umbes 60 pööret minutis), kuna see on paksemate PMMA osade puhul lihtne. "Tühjuse" nähtus nõuab suuri väravaid ja "kõrget materjali temperatuuri, kõrget vormi temperatuuri, aeglast kiirust" süstimistingimusi.
4. Mis on akrüül (PMMA)?
Akrüül (PMMA) on läbipaistev kõva plastik, mida kasutatakse sageli klaasi asemel sellistes toodetes nagu purunemiskindlad aknad, valgustusega sildid, katuseaknad ja lennuki varikatused. PMMA kuulub tähtsasse akrüülvaikude perekonda. Akrüüli keemiline nimetus on polümetüülmetakrülaat (PMMA), mis on metüülmetakrülaadist polümeriseeritud sünteetiline vaik.
Polümetüülmetakrülaat (PMMA) on tuntud ka kui akrüül, akrüülklaas ning see on saadaval muu hulgas selliste kaubanimede ja kaubamärkide all nagu Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ja Perspex. Polümetüülmetakrülaati (PMMA) kasutatakse sageli lehtedena klaasi kerge või purunemiskindla alternatiivina. PMMA-d kasutatakse ka valuvaigu, tindi ja kattena. PMMA on osa insenerplastmaterjalide kontsernist.
5. Kuidas tehakse akrüüli?
Polümetüülmetakrülaat valmistatakse polümerisatsiooni teel, kuna see on üks sünteetilistest polümeeridest. Kõigepealt asetatakse vormi metüülmetakrülaat ja protsessi kiirendamiseks lisatakse katalüsaator. Tänu sellele polümerisatsiooniprotsessile saab PMMA-d vormida mitmesugusteks vormideks, nagu lehed, vaigud, plokid ja helmed. Akrüülliim võib samuti aidata PMMA tükke pehmendada ja kokku keevitada.
PMMA-d on erinevatel viisidel lihtne manipuleerida. Seda saab selle omaduste parandamiseks siduda teiste materjalidega. Termovormimisel muutub see kuumutamisel elastseks ja tahkub jahutamisel. Selle saab sobiva suuruse sae või laserlõikuse abil. Kui see on poleeritud, saate pinnalt eemaldada kriimustused ja aidata säilitada selle terviklikkust.
6. Millised on erinevad akrüüli tüübid?
Kaks peamist akrüülplasti tüüpi on valatud akrüül ja pressitud akrüül. Valakrüüli on kallim toota, kuid sellel on parem tugevus, vastupidavus, selgus, termovormimisvahemik ja stabiilsus kui ekstrudeeritud akrüülil. Valakrüül pakub suurepärast keemilist vastupidavust ja vastupidavust ning seda on tootmisprotsessi käigus lihtne värvida ja vormida. Valakrüül on saadaval ka erineva paksusega. Ekstrudeeritud akrüül on ökonoomsem kui valatud akrüül ja annab ühtlasema, töödeldavama akrüüli kui valatud akrüül (vähenenud tugevuse arvelt). Ekstrudeeritud akrüüli on lihtne töödelda ja töödelda, mistõttu on see rakendustes suurepärane alternatiiv klaaslehtedele.
7. Miks akrüüli nii sageli kasutatakse?
Akrüüli kasutatakse sageli, kuna sellel on samad kasulikud omadused nagu klaasil, kuid ilma rabedusprobleemideta. Akrüülklaasil on suurepärased optilised omadused ja sellel on sama murdumisnäitaja kui tahkes olekus klaasil. Selle purunemiskindlate omaduste tõttu saavad disainerid akrüüle kasutada kohtades, kus klaas oleks liiga ohtlik või muidu rikkis (nt allveelaevade periskoobid, lennukiaknad jne). Näiteks on kuulikindla klaasi kõige levinum vorm 1/4 tolli paksune akrüültükk, mida nimetatakse tahkeks akrüüliks. Akrüül toimib hästi ka survevalu puhul ja sellest saab vormida peaaegu mis tahes kuju, mida vormitootja saab luua. Akrüülklaasi tugevus koos töötlemise ja töötlemise lihtsusega teeb sellest suurepärase materjali, mis selgitab, miks seda laialdaselt kasutatakse tarbe- ja kommertstööstuses.
Postitusaeg: 13. detsember 2023