Polüetüleen (PE)
1. PE jõudlus
PE on plastikust enim toodetud plast, mille tihedus on umbes 0,94 g/cm3. Seda iseloomustab poolläbipaistev, pehme, mittetoksiline, odav ja kergesti töödeldav. PE on tüüpiline kristalne polümeer ja sellel on kahanemisjärgne nähtus. Seda on palju tüüpe, tavaliselt kasutatavad on LDPE, mis on pehmem (üldtuntud kui pehme kumm või lillematerjal), HDPE, mida tavaliselt tuntakse kõva pehme kummina, mis on kõvem kui LDPE, millel on halb valguse läbilaskvus ja kõrge kristallilisus. ; LLDPE-l on väga suurepärane jõudlus, mis sarnaneb tehniliste plastidega. PE on hea keemilise vastupidavusega, seda ei ole kerge korrodeeruda ja seda on raske printida. Pind tuleb enne printimist oksüdeerida.
2. PER-i rakendamine
HDPE: kilekottide, igapäevaste asjade, ämbrite, juhtmete, mänguasjade, ehitusmaterjalide, konteinerite pakendamine
LDPE: kilekottide, plastlillede, mänguasjade, kõrgsagedusjuhtmete, kirjatarvete jms pakendamine.
3. PE protsessi omadused
PE-osade kõige tähelepanuväärsem omadus on see, et neil on suur vormimise kokkutõmbumismäär ning need on altid kokkutõmbumisele ja deformatsioonile. PE-materjalidel on madal veeimavus ja neid ei ole vaja kuivatada. PE-l on lai töötlemistemperatuuri vahemik ja seda ei ole lihtne laguneda (lagunemistemperatuur on umbes 300 °C). Töötlemistemperatuur on 180 kuni 220°C. Kui süstimisrõhk on kõrge, on toote tihedus kõrge ja kokkutõmbumiskiirus väike. PE on keskmise voolavusega, seega peab säilivusaeg olema pikem ja vormi temperatuur tuleks hoida konstantsena (40-70°C).
PE kristalliseerumisaste on seotud vormimisprotsessi tingimustega. Sellel on kõrgem tahkumistemperatuur. Mida madalam on vormi temperatuur, seda madalam on kristallilisus. . Kristalliseerimisprotsessi käigus tekib kokkutõmbumise anisotroopia tõttu sisemise pinge kontsentratsioon ning PE-osad on kergesti deformeeruvad ja pragunevad. Toote asetamine 80 ℃ kuumas vees veevanni võib sisemist pinget teatud määral leevendada. Vormimisprotsessi ajal peaks materjali temperatuur olema kõrgem kui vormi temperatuur. Sissepritserõhk peaks olema võimalikult madal, tagades samas detaili kvaliteedi. Vormi jahutamine peab olema eriti kiire ja ühtlane ning toode peaks vormist lahti võttes olema suhteliselt kuum.
Polüpropüleen (PP)
1. PP jõudlus
PP on kristalne polümeer, mille tihedus on ainult 0,91 g/cm3 (vähem kui vesi). PP on sagedamini kasutatavate plastide seas kõige kergem. Üldplastidest on parima kuumuskindlusega PP, mille soojusdeformatsiooni temperatuur on 80–100°C ja seda saab keeta keevas vees. PP-l on hea pingete pragunemiskindlus ja kõrge paindeväsimuse eluiga ning seda tuntakse üldiselt kui "100% plastist". ".
PP kõikehõlmav jõudlus on parem kui PE materjalidel. PP-tooted on kerged, sitked ja keemiliselt vastupidavad. PP puudused: madal mõõtmete täpsus, ebapiisav jäikus, halb ilmastikukindlus, kergesti tekkiv "vasekahjustus", sellel on kokkutõmbumisjärgne nähtus ja tooted on altid vananemisele, muutuvad rabedaks ja deformeeruvad.
2. PP rakendamine
Erinevad majapidamistarbed, läbipaistvad potikaaned, kemikaalide väljastustorud, keemiakonteinerid, meditsiinitarbed, kirjatarbed, mänguasjad, hõõgniidid, veetopsid, käigukastid, torud, hinged jne.
3. PP protsessi omadused:
PP-l on sulamistemperatuuril hea voolavus ja hea vormimisvõime. PP-l on kaks omadust:
Esiteks: PP-sulami viskoossus väheneb oluliselt nihkekiiruse suurenemisega (temperatuur mõjutab seda vähem);
Teiseks: molekulaarse orientatsiooni aste on kõrge ja kokkutõmbumiskiirus suur.
PP töötlemistemperatuur on parem umbes 200–250 ℃. Sellel on hea termiline stabiilsus (lagunemistemperatuur on 310 ℃), kuid kõrgel temperatuuril (280–300 ℃) võib see laguneda, kui see püsib tünnis pikka aega. Kuna PP viskoossus väheneb nihkekiiruse suurenemisega oluliselt, parandab süstimisrõhu ja süstimiskiiruse suurendamine selle voolavust; kokkutõmbumise deformatsiooni ja mõlkide parandamiseks tuleks hallituse temperatuuri reguleerida vahemikus 35–65 °C. Kristalliseerimistemperatuur on 120-125 ℃. PP-sulam võib läbida väga kitsa vormipilu ja moodustada terava serva. Sulamisprotsessi ajal peab PP neelama suurel hulgal sulamissoojust (suurem erisoojus) ja toode on pärast vormist väljumist suhteliselt kuum. PP-materjale ei pea töötlemise ajal kuivatama ning PP-i kokkutõmbumine ja kristallilisus on madalamad kui PE-l.
Postitusaeg: 28. detsember 2023