2. Puhumisvormimise protsess

PET-pudeli puhumisvormimisprotsess.

Olulised tegurid, mis mõjutavad PET-pudeli puhumisvormimise protsessi, on toorik, kuumutamine, eelpuhumine, hallitus ja tootmiskeskkond.

 

2.1 Toorik

Puhumisvormitud pudelite valmistamisel voolitakse PET-laastud esmalt eelvormideks.See eeldab, et taaskasutatud sekundaarsete materjalide osakaal ei tohi olla liiga suur (alla 5%), taaskasutamise kordade arv ei tohi ületada kaks korda ning molekulmass ja viskoossus ei tohi olla liiga madal (molekulmass 31000-50000, siseviskoossus 0,78). -0,85 cm3 / g).Riikliku toiduohutuse seaduse kohaselt ei tohi toidu- ja ravimipakendites kasutada sekundaarseid taaskasutusmaterjale.Survevalu toorikuid saab kasutada kuni 24h.Toorikud, mida pärast kuumutamist ei ole kasutatud, tuleb uuesti soojendamiseks säilitada kauem kui 48 tundi.Toorikute säilivusaeg ei tohi ületada kuut kuud.

Tooriku kvaliteet sõltub suurel määral PET-materjali kvaliteedist.Tuleks valida materjalid, mida on lihtne paisuda ja vormida, ning töötada välja mõistlik tooriku vormimisprotsess.Katsed on näidanud, et sama viskoossusega PET-materjalidest imporditud toorikuid on kergem puhuda kui kodumaist materjali;Kuigi samal eelvormide partiil on erinevad tootmiskuupäevad, võib puhumisvormimisprotsess samuti oluliselt erineda.Tooriku kvaliteet määrab puhumisvormimisprotsessi raskusastme.Eelvormile esitatavad nõuded on puhtus, läbipaistvus, lisandite puudumine, värvuse puudumine ning süstimispunkti ja ümbritseva halo pikkus.

 

2.2 Küte

Tooriku kuumutamise lõpetab kütteahi, mille temperatuuri seadistatakse käsitsi ja reguleeritakse aktiivselt.Ahjus annab kaug-infrapuna lambitoru teada, et kaug-infrapuna kuumeneb kiirgavalt toorikule ning ahju põhjas olev ventilaator tsirkuleerib soojust, et ahju sisetemperatuur oleks ühtlane.Toorikud pöörlevad ahjus edasisuunas koos, nii et toorikute seinad kuumenevad ühtlaselt.

Lampide paigutus ahjus on üldiselt ülalt alla "tsooni" kujul, millel on rohkem otste ja vähem keskosa.Ahju kuumust juhitakse lambiavade arvu, üldise temperatuuri seadistuse, ahju võimsuse ja iga sektsiooni küttesuhte järgi.Lambi toru ava tuleks reguleerida koos eelpuhutud pudeliga.

Ahju paremaks toimimiseks on väga oluline selle kõrguse, jahutusplaadi jms reguleerimine.Kui reguleerimine pole õige, on puhumisvormimise ajal lihtne pudelisuu (pudelisuu läheb suuremaks) ja kõva pea ja kael (kaela materjali lahti tõmmata ei saa) paisuda ja muud vead.

 

2.3 Eelpuhumine

Eelpuhumine on kaheastmelise pudelipuhumismeetodi väga oluline samm.See viitab eelpuhumisele, mis algab siis, kui veotiisl laskub puhumisvormimise käigus alla, nii et toorik võtab kuju.Selles protsessis on puhumiseelne orientatsioon, puhumiseelne rõhk ja puhumisvool kolm olulist protsessi elementi.

Puhumiseelse pudeli kuju määrab puhumisvormimisprotsessi keerukuse ja pudeli funktsiooni kvaliteedi.Tavaline puhumiseelne pudeli kuju on spindlikujuline ja ebanormaalsete kujundite hulka kuuluvad alamkella kuju ja käepideme kuju.Ebanormaalse kuju põhjuseks on ebaõige lokaalne kuumutamine, ebapiisav puhumisrõhk või puhumisvool jne. Eelpuhumispudeli suurus sõltub puhumiseelsest rõhust ja eelpuhumissuunast.Tootmises tuleb hoida kogu seadmes kõigi eelpuhumispudelite suurus ja kuju ühtlane.Kui on erinevusi, tuleks leida üksikasjalikud põhjused.Kuumutamise või eelpuhumisprotsessi saab reguleerida vastavalt eelpuhumispudeli tingimustele.

Eelpuhumisrõhu suurus sõltub pudeli suurusest ja seadme võimsusest.Üldjuhul on võimsus suur ja eelpuhumisrõhk väike.Seadmetel on kõrge tootmisvõimsus ja kõrge eelpuhumisrõhk.

 

2.4 Abimasin ja vorm

Abimasin viitab peamiselt seadmetele, mis hoiavad vormi temperatuuri konstantsena.Vormi püsiv temperatuur mängib olulist rolli toote stabiilsuse säilitamisel.Üldiselt on pudeli kehatemperatuur kõrge ja pudeli põhja temperatuur madal.Külmade pudelite puhul, kuna põhjas olev jahutusefekt määrab molekulaarse orientatsiooni astme, on parem kontrollida temperatuuri 5-8 ° C juures;ja temperatuur kuuma pudeli põhjas on palju kõrgem.

 

2.5 Keskkond

Tootmiskeskkonna kvaliteedil on suurem mõju ka protsessi kohandamisele.Stabiilsed temperatuuritingimused võivad säilitada protsessi stabiilsuse ja toote stabiilsuse.PET-pudeli puhumisvormimine on üldiselt parem toatemperatuuril ja madalal niiskusel.

 

3. Muud nõuded

Survepudel peaks koos vastama pingetesti ja survetesti nõuetele.Koormustesti eesmärk on vältida molekulaarahela pragunemist ja lekkimist pudeli põhja ja määrdeaine (leelise) kokkupuutel PET-pudeli täitmise ajal.Survekatse eesmärk on vältida pudeli täitmist.Kvaliteedikontroll pärast teatud rõhuga gaasiks lõhkemist.Nende kahe vajaduse rahuldamiseks tuleks keskpunkti paksust reguleerida teatud vahemikus.Üldseisund on see, et keskpunkt on õhuke, pingetest on hea ja survekindlus halb;keskpunkt on paks, survetest on hea ja koormustest on halb.Loomulikult on koormustesti tulemused tihedalt seotud ka materjali kogunemisega keskpunkti ümber asuvale üleminekualale, mida tuleks vastavalt praktilisele kogemusele kohandada.

 

4. Järeldus

PET-pudeli puhumisvormimisprotsessi reguleerimine toimub vastavate andmete alusel.Kui andmed on kehvad, on protsessi nõuded väga ranged ja kvalifitseeritud pudeleid on isegi raske puhuda.