Siiditrükk tekitab nende tegurite tõttu värvihälbeid

Miks siiditrükk annab värvilahendusi? Kui jätame mitme värvi segu kõrvale ja võtame arvesse ainult ühte värvi, võib olla lihtsam arutada värvide leviku põhjuseid. See artikkel jagab mitmeid tegureid, mis mõjutavad siiditrüki värvide hälvet. Sisu on mõeldud sõpradele, kes ostavad ja tarnivad Youpin pakkematerjalide süsteemi:

Allpool on loetletud mõned kõige levinumad tegurid, mis põhjustavad siiditrüki värvide hälbeid: tindi ettevalmistamine, võrgusilma valik, võrgu pinge, rõhk, kuivatamine, substraadi omadused, vaatlustingimused jne.

 

01 Tindi ettevalmistamine
Tindi segamine Eeldades, et kasutatava tindi pigment on standardpigment, on värvihälbe suurimaks põhjuseks lahustite, näiteks tindi segamisõli lisamine tindile. Hea värvikontrolli varustusega töökojas saab tinti segada vastavalt kontrollseadmetele. Enamiku trükiettevõtete jaoks on need võimalused aga võimatud. Nad toetuvad tindi segamisel ainult meistrite kogemustele.

Üldjuhul lisatakse tinti trükkimiseks sobivamaks muutmiseks tinti reguleerivat õli. Kui aga tindile on lisatud reguleerivat õli, muutub pigmentide kontsentratsioon tindis, mis põhjustab trükkimise ajal tindi värviomaduste muutumist. Lisaks moodustab liigne lahusti tindis pärast kuivamist õhukese tindikile, mis vähendab värvi heledust.

Probleemiks on ka tindi lahjendamine enne tindiga värvimist. Näiteks teevad tindipoe töötajad tindi segamisel või lahjendamisel otsuseid oma valemi põhjal. See toob kaasa vältimatu värvihälbe. Kui tinti on paar päeva tagasi segatud, kui prindite hea tindiga, on sellest olukorrast tingitud värvivalik selgem. Seetõttu on peaaegu võimatu täielikult vältida värvivalamist.

 

02 Võrgusilma valik
Kui arvate, et ekraani võrgusilma suurus on ainus tegur, mis tindi ülekandmist mõjutab, tekib palju probleeme. Võrgusilma läbimõõt ja kortsud mõjutavad ka tindi ülekandmist. Üldiselt, mida rohkem tinti on ekraani tindiaukudesse kinnitatud, seda rohkem tinti kandub trükkimise käigus aluspinnale.

Et eelnevalt hinnata, kui palju tinti saab iga võrgusilmaga üle kanda, esitavad paljud sõelatarnijad iga võrgu teoreetilise tindi ülekandemahu (TIV). TIV on parameeter, mis näitab ekraani tindi ülekandekoguse suurust. See viitab teatud tindiga ülekantavale kogusele Kui palju tinti kantakse üle iga võrgu kaudu konkreetsetes printimistingimustes. Selle ühik on tindi maht pinnaühiku kohta.

Ühtsete toonide tagamiseks trükkimisel ei piisa ainult sõela võrgusilma arvu muutmata jätmisest, vaid tuleb tagada, et sõela läbimõõt ja lainelisus püsiksid konstantsena. Ekraani mis tahes parameetri muutmine põhjustab printimise ajal tindikile paksuse muutumist, mille tulemuseks on värvimuutused.

 

03 Võrgupinge
Kui võrgu pinge on liiga väike, hakkab see kile maha kooruma. Kui võrku jääb liiga palju tinti, määrduvad trükised.

Selle probleemi saab lahendada, suurendades ekraani ja aluspinna vahelist kaugust. Ekraani ja aluspinna vahelise kauguse suurendamine nõuab aga rõhu suurendamist, mis põhjustab rohkem tinti kandumist aluspinnale. värvi tiheduse muutmiseks. Parim viis on hoida venitusvõrgu pinge ühtlane, et tagada värvi ühtlus.

 

04 Rõhu tase
Õiged rõhuseaded on värvide ühtluse säilitamiseks üliolulised ning ühtse rõhutaseme tagamine printimisprotsessi ajal on ülioluline. Eriti suurte ja korduvate printimistööde puhul.

Rõhu puhul tuleb esimese asjana arvestada kaabitsa kõvadusega. Kaabitsa kõvadus on väike, mis on hea kontaktkiiruse jaoks, kuid see ei ole hea paindetakistuse jaoks. Kui kõvadus on liiga kõrge, on printimise ajal suur ka ekraani hõõrdumine, mis mõjutab trükitäpsust. Teine on kaabitsa nurk ja kaabitsa kiirus. Tindinoa kaldenurk mõjutab oluliselt tindi ülekande mahtu. Mida väiksem on tindinoa nurk, seda suurem on tindi ülekande kogus. Kui tindinoa kiirus on liiga suur, põhjustab see ebapiisava tindi täitumise ja mittetäieliku trükkimise, mõjutades seega prindi kvaliteeti.

Kui olete printimistöö jaoks õiged rõhuseaded saavutanud ja need täpselt salvestanud, saate printimisel rahuldava ja ühtlaste värvidega prinditoote, kui järgite neid sätteid printimise ajal õigesti.

 

05 kuiv
Mõnikord tundub värv ühtlane kohe pärast printimist, kuid värv muutub pärast valmistoote leidmist. Selle põhjuseks on sageli kuivatusseadmete vale seadistus. Kõige tavalisem põhjus on see, et kuivati ​​temperatuur on seatud liiga kõrgele, mis põhjustab tindi värvi muutumist paberil või papil.

 

06 Substraadi omadused
Üks probleem, mida siiditrükimeistrid sageli tähelepanuta jätavad, on substraadi pinnaomadused. Paberit, pappi, plastikut jne toodetakse partiidena ning kvaliteetsed aluspinnad võivad tagada stabiilsed ja ühtlased pinnaomadused. Kuid see pole nii. Väikesed muutused aluspinna omadustes põhjustavad trükkimisel värvihälbeid. Isegi kui printimisrõhk on ühtlane ja isegi iga protsess toimib õigesti, põhjustavad substraadi pinnaomaduste ebaühtlused trükkimisel ka suuremaid värvinihkeid. Värvivalamine.

Kui samale tootele trükitakse sama trükiseadmega erinevatele aluspindadele, on substraadi pinnaomaduste mõju värvile eriti ilmne. Kliendid võivad nõuda aknareklaamide trükkimist plastikule või muule papile. Ja kliendid võivad nõuda sama tüki jaoks ühtseid värve.

Sellistes olukordades on ainus lahendus teha täpsed värvimõõtmised. Kasutage värvitiheduse mõõtmiseks spektrofotomeetrit või spektraalset densitomeetrit. Värvi nihke korral suudab densitomeeter seda selgelt kajastada ja te saate sellest värvinihkest üle saada, kontrollides teisi protsesse.

 

07 Vaatlustingimused

Inimese silmad on väga tundlikud peente värvimuutuste suhtes ja suudavad värve eristada ainult valgustingimustes. Seetõttu võrrelge värve kindlasti samades valgustingimustes. Vastasel juhul toodab tindimahu või rõhu reguleerimine rohkem tinti. Suur värvilahendus.

Kokkuvõttes seisneb värvi ühtluse säilitamise võti iga protsessi stabiilses juhtimises, et tagada tindi stabiilne jõudlus. Võrgusilma suuruse valik, venitussõela pinge ja surve, aluspinna pinnaomadused ja vaatlustingimused mõjutavad teatud määral värvihälvet. Täpsed seadistuskirjed ja iga protsessi stabiilne juhtimine on aga võtmeks siiditrüki värvide ühtluse tagamiseks.