Karbi valmistamise protsess ja lõikejoone tähendus

Digitaalne, intelligentne ja mehhaniseeritud tootmine parandab oluliselt tootmise efektiivsust ning säästab aega ja kulusid.Sama kehtib ka pakendikastide tootmise kohta.Vaatame pakendikasti tootmise protsessi:

1. Kõigepealt peame lõikama karastatud paberi tootmiseks spetsiaalseks pinnapaberiks.

2. Seejärel asetage pinnapaber printimiseks nutikale prindiseadmele.

3. Stantsimis- ja kortsumisprotsess on tootmisprotsessi oluline lüli.Sellel lingil on vaja dieli joondada, kui see pole täpne, mõjutab see tõsiselt kogu pakendikasti valmistoodet.

4. Pinnapaberi liimimiseks on see protsess pakendikasti kaitsmiseks kriimustuste eest.

5. Asetage pinnapaberi kaart manipulaatori alla ja viige läbi rida toiminguid, näiteks kasti kleepimine, nii et poolvalmis pakendikarp väljub.

6. Koosteliin transpordib tavapäraselt kleebitud karbid automaatse vormimismasina asendisse ja asetab kleebitud karbid käsitsi vormimisvormile, käivitab masina ja vormimismasin viib järjestikku pikale küljele, voldib pika külje sisse. , vajutab mullikoti lühemat külge ja vajutab mulli, lükkab masin karbid konveierile.

7. Lõpuks paneb QC pakitud karbi paremale küljele, voldib selle papiga kokku, puhastab liimi ja tuvastab defektsed tooted.

Pakendikarbi valmistamise protsessis peame tähelepanu pöörama mõnele detailile.Tavalised probleemid nõuavad meie tähelepanu:

1. Pöörake lõikejuhi ajal tähelepanu pinnapaberi esi- ja tagaküljele, et pinnapaber ei läbiks liimi ja ei põhjustaks liimi avanemist karbi küljel.

2. Pöörake kasti pakkimisel tähelepanu kõrgetele ja madalatele nurkadele, vastasel juhul saab kast vormimismasinale vajutades kahjustatud.

3. Olge ettevaatlik, et pintslitel, pulkadel ja spaatlitel ei oleks liimi, kui see on vormimismasinal, kuna see põhjustab ka liimi avanemist karbi küljel.

4. Liimi paksust tuleks reguleerida vastavalt erinevatele paberitele.Hammastele ei ole lubatud tilgutada liimi ega veepõhist keskkonnasõbralikku valget liimi.

5. Tähelepanu tuleb pöörata ka asjaolule, et pakendikarbil ei tohi olla tühjad servad, liimiavasid, liimijälgi, kortsus kõrvu, lõhkenud nurki ja suuri positsioneerimisvigu (masina positsioneerimine on seatud umbes pluss-miinus 0,1 mm). ).

Kogu tootmisprotsessi jooksul tuleb enne pakkekarbi tootmist proovida noavormiga näidist ja seejärel pärast probleemi puudumise kinnitamist jätkata masstootmisega.Nii on võimalik lõikevormis vigu vältida ja seda õigeaegselt modifitseerida.Just sellise uurimusliku suhtumisega saab pakkekarpi väga hästi teha.