Topfeeli tootmisvõimsuse juhend
Tootmisvõimsus on iga tootmist kavandava tootja jaoks oluline näitaja.
Topfeel võtab juhtrolli "kosmeetikatoodete pakendilahenduste" ärifilosoofia propageerimisel, et lahendada klientide probleeme pakenditüübi valiku, disaini, tootmise ja seeriate sobitamisega. Kasutades pidevat tehnoloogilist innovatsiooni ja vormitootmise ressursse, oleme tõeliselt mõistnud kliendi kaubamärgi maine ja kaubamärgi kontseptsiooni integratsiooni.
Hallituse arendamine ja tootmine
Vormid on mitmesugused vormid ja tööriistad, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises survevalu, puhumisvormimise, ekstrusiooni, survevalu või sepistamise vormimiseks, sulatamiseks, stantsimiseks ja muudeks meetoditeks vajalike toodete saamiseks. Lühidalt öeldes on vorm tööriist, mida kasutatakse vormitud esemete valmistamiseks. See tööriist koosneb erinevatest osadest ja erinevad vormid koosnevad erinevatest osadest.
Vormi koostis:
1. Õõnsus: vajalik on käsitsi poleerimine, kasutades S136 terast, mille kõvadus on 42-56.
2. Vormialused: madala kõvadusega, kergesti kriimustavad
3. Punch: osa, mis moodustab pudeli kuju.
4. Stantsi südamik:
① See on seotud hallituse eluea ja tootmisperioodiga;
② Äärmiselt kõrged nõuded õõnsuse täpsusele
5. Liuguri struktuur: Vasak- ja parempoolne vormist lahtivõtmine, tootel on eraldusjoon, mida kasutatakse enamasti raskesti lahtivõetavate erikujuliste pudelite ja purkide jaoks.
Muu varustus
Tavalised tööpingid
- Ümarvormide töötlemisel kasutatav tööriist on volframteras, kõrge kõvadusega volframteras, kasutusel väike kulumine, tugev lõikevõime, kuid rabe tekstuur, habras.
- Kasutatakse enamasti stantside, õõnsuste ja muude ümarate osade töötlemiseks.
CNC tööpingid
- Karastusvormid. Kasutage volframkarbiidist lõikurit, jahutamiseks kasutage emulgeeritud õli.
- Lõikamisel joondage kõik tööriistad (vastutera)
Tootmis- ja montaažiprotsess
Pumba südamiku monteerimisprotsess
Kolvivarras, vedru, väike kolb, kolvipesa, kate, klapiplaat, pumba korpus.
Pumbapea monteerimisprotsess
Kontrolli koht-väljastus-pressi pump südamik-pressi pumbapea.
Põhu kokkupanemise protsess
Söötmismaterjal-vorm (toru vormimine)-veesurve reguleerimise toru läbimõõt-veetee-väljalaske põhk.
Õhuvaba pudeli kokkupanemise protsess
Lisa silikoonõli pudeli korpuse-kolvi-õlavarruka-välispudelile-testi õhutihedust.
Käsitöö tootmisprotsess
Pihustamine
Soovitud efekti saavutamiseks kandke toote pinnale ühtlaselt värvikiht.
Siiditrükk
Ekraanile printimine pildi moodustamiseks.
Kuum stantsimine
Printige teksti ja mustreid kuumale stantsimispaberile kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul.
Märgistamine
Kasutage masinat pudelite märgistamiseks.
Toote kvaliteedi test
Kontrolliprotsess
Tooraine
Tootmine
Pakendamine
Valmistooted
Kontrolli standardid
➽Pöördemomendi test: Pöördemoment = keermeprofiili läbimõõt/2 (kvalifitseeritud vahemikus pluss või miinus 1)
➽Viskoossuse test: CP (ühik), mida paksem on testriist, seda väiksem see on ja mida õhem on testriist, seda suurem see on.
➽Kahevärvilise lambi test: rahvusvaheline värvikaardi eraldusvõime test, tööstuse ühine valgusallikas D65
➽Optilise pildi test: Näiteks kui kupli katsetulemus ületab 0,05 mm, on tegemist rikkega, see tähendab deformatsiooni või ebaühtlase seinapaksusega.
➽Katkestuse test: standard on 0,3 mm piires.
➽Rulli test: 1 toode + 4 kruvikatset, leht ei kuku maha.
➽Kõrge ja madala temperatuuri test: Kõrge temperatuuri test on 50 kraadi, madala temperatuuri test on -15 kraadi, niiskuse test on 30-80 kraadi ja katseaeg on 48 tundi.
➽Kulumiskindluse test:Testi standard on 30 korda minutis, 40 edasi-tagasi hõõrdumist ja 500 g koormust.
➽Kõvaduse test: Testida saab ainult lehttihendeid, seade on HC, teistel kõvadusvormidel on standardid ja jälgimissüsteem.
➽Ultraviolettkiirguse ilmastikukindluse test: vananemise mõõtmiseks, peamiselt värvimuutuse ja protsesside kadumise nägemiseks. 24 tundi testimist võrdub 2 aastaga tavakeskkonnas.
