ABS, akrilonitrilo-butadieno-estirenoa izenez ezagutzen dena, akrilonitrilo-butadieno-estirenoaren hiru monomeroen kopolimerizazioaz eratzen da. Hiru monomeroen proportzio desberdinak direla eta, propietate eta urtze-tenperatura desberdinak egon daitezke, ABS-en mugikortasun-errendimendua, beste plastiko edo gehigarri batzuekin nahastuz, ABS-en erabilera eta errendimendua zabal ditzake.
ABSaren jariakortasuna PS eta PCren artean dago, eta bere jariakortasuna injekzio tenperatura eta presioarekin lotuta dago, eta injekzio presioaren eragina zertxobait handiagoa da. Hori dela eta, moldean injekzio-presio handiagoa erabiltzen da urtutako biskositatea murrizteko eta moldeen betetzea hobetzeko. errendimendua.
1. Plastikoen tratamendua
ABSaren ura xurgatzeko tasa %0,2-%0,8 ingurukoa da. Kalifikazio orokorreko ABSrako, 80-85 °C-tan labean labean labean egon behar da 2-4 orduz edo 1-2 orduz 80 °C-tan lehortzeko tolga batean prozesatu aurretik. Bero-erresistentzia duten PC osagaiak dituzten ABS, lehortzeko tenperatura 100 °C-ra behar bezala handitu behar da, eta lehortzeko denbora espezifikoa aire estrusioaren bidez zehaztu daiteke.
Material birziklatuen proportzioa ezin da % 30 baino handiagoa izan, eta galvanoplastia-mailako ABS-ek ezin du material birziklatua erabili.
2. Injekzio-makinaren hautaketa
Ramada-ren injekzio-makina estandarra hauta daiteke (torlojuaren luzera-diametro erlazioa 20:1, konpresio-erlazioa 2 baino handiagoa, injekzio-presioa 1500bar baino handiagoa). Kolore maisua erabiltzen bada edo produktuaren itxura handia bada, diametro txikiagoa duen torlojua hauta daiteke. Pintza-indarra 4700-6200t/m2-ren arabera zehazten da, plastikoaren kalifikazioaren eta produktuaren eskakizunen araberakoa.
3. Moldea eta atearen diseinua
Moldearen tenperatura 60-65 °C-tan ezar daiteke. Korridorearen diametroa 6-8mm. Atearen zabalera 3 mm ingurukoa da, lodiera produktuaren berdina da eta atearen luzera 1 mm baino txikiagoa izan behar da. Aire-zuloa 4-6 mm-ko zabalera eta 0,025-0,05 mm-ko lodiera du.
4. Urtze-tenperatura
Airearen injekzio metodoaren bidez zehaztasunez zehaztu daiteke. Kalifikazio desberdinek urtze-tenperatura desberdinak dituzte, gomendatutako ezarpenak hauek dira:
Inpaktu-maila: 220°C-260°C, hobe 250°C
Galvanizazio-maila: 250°C-275°C, hobe 270°C
Beroarekiko erresistentzia maila: 240°C-280°C, hobe 265°C-270°C
Suaren aurkako kalifikazioa: 200 °C-240 °C, ahal izanez gero 220 °C-230 °C
Kalifikazio gardena: 230°C-260°C, hobe 245°C
Beira-zuntzez indartutako kalifikazioa: 230 ℃-270 ℃
Azalera-baldintza handiak dituzten produktuetarako, erabili urtze-tenperatura eta molde-tenperatura handiagoak.
5. Injekzio abiadura
Abiadura motela suaren aurkako kalifikaziorako erabiltzen da, eta abiadura azkarra beroarekiko erresistentziarako. Produktuaren gainazaleko baldintzak altuak badira, abiadura handiko eta etapa anitzeko injekzio-moldaketa injekzio-abiadura kontrola erabili behar da.
6. Atzeko presioa
Oro har, atzeko presioa zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto. Gehien erabiltzen den atzeko presioa 5 bar-ekoa da, eta tindatzeko materialak atzeko presio handiagoa behar du kolorea nahasketa berdina izan dadin.
7. Egoitza-denbora
265 °C-ko tenperaturan, ABS-en egonaldi-denbora urtze-zilindroan ez da 5-6 minututik gorakoa izan behar. Suaren aurkako denbora laburragoa da. Makina gelditzea beharrezkoa bada, ezarritako tenperatura 100 °C-ra jaitsi behar da lehenik, eta, ondoren, urtutako plastikozko zilindroa erabilera orokorreko ABSarekin garbitu behar da. Garbitutako nahasketa ur hotzetan jarri behar da deskonposizio gehiago saihesteko. Beste plastikoetatik ABSra aldatu behar baduzu, lehenik eta behin urtutako plastikozko zilindroa PS, PMMA edo PErekin garbitu behar duzu. ABS produktu batzuek ez dute inolako arazorik moldetik atera berri direnean, baina denbora-tarte baten buruan kolorez aldatuko dira, eta hori gehiegi berotzearen ondorioz edo plastikoa urtzeko zilindroan denbora gehiegi egotearen ondorioz izan daiteke.
8. Produktuen osteko prozesamendua
Orokorrean, ABS produktuek ez dute post-prozesatu behar, galvanoplastia-mailako produktuak bakarrik labean behar dira (70-80 °C, 2-4 ordu) gainazaleko markak pasibotzeko, eta electroplated behar diren produktuek ezin dute askatzeko agenterik erabili. , eta produktuak atera eta berehala ontziratu behar dira .
9. Moldeatzerakoan arreta berezia behar duten gaiak
Hainbat ABS-maila daude (batez ere suaren aurkako kalifikazioa), zeinaren urtzeak torlojuaren gainazalean atxikimendu handia du plastifikatu ondoren, eta denbora luzez deskonposatuko da. Goiko egoera gertatzen denean, beharrezkoa da torlojua homogeneizatzeko atala eta konpresorea garbitzeko eta aldizka garbitu torlojua PSrekin, etab.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-09