- AS
1. AS errendimendua
AS propileno-estireno kopolimero bat da, SAN ere deitua, 1,07 g/cm3 inguruko dentsitatea duena. Ez da barneko estresaren pitzadurarako joera. PS baino gardentasun handiagoa, leuntze-tenperatura eta talkaren indarra handiagoa du eta nekearekiko erresistentzia eskasagoa.
2. AS aplikazioa
Erretiluak, edalontziak, mahai-tresnak, hozkailu-konpartimentuak, eskutokiak, argiztapen-osagarriak, apaingarriak, instrumentuen ispiluak, ontziratzeko kaxak, paper-ontziak, gas-mezgailuak, hortzetako eskuilen heldulekuak, etab.
3. AS prozesatzeko baldintzak
AS prozesatzeko tenperatura, oro har, 210 ~ 250 ℃ da. Material hau hezetasuna xurgatzen erraza da eta prozesatu aurretik ordubete baino gehiago lehortu behar da. Bere jariakortasuna PS baino apur bat okerragoa da, beraz, injekzio-presioa ere apur bat handiagoa da eta moldearen tenperatura 45 ~ 75 ℃-tan kontrolatzen da hobea da.
- ABS
1. ABS errendimendua
ABS akrilonitrilo-butadieno-estireno terpolimeroa da. Polimero amorfo bat da, 1,05 g/cm3 inguruko dentsitatea duena. Erresistentzia mekaniko handia eta propietate integral onak ditu "bertikala, gogorra eta altzairua". ABS oso erabilia den ingeniaritza plastikoa da, hainbat barietate eta erabilera zabalak dituena. "Ingeniaritza orokorreko plastikoa" ere deitzen zaio (MBS ABS gardena deitzen zaio). Erraza da moldatzen eta prozesatzen, erresistentzia kimiko eskasa du eta produktuak erraz galvanizatzen dira.
2. ABS aplikazioa
Ponpa-errotagailuak, errodamenduak, heldulekuak, hodiak, etxetresna elektrikoen karkasak, produktu elektronikoen piezak, jostailuak, erlojuen kaxak, tresnen kaxa, ur deposituen karkasak, hozkailuko biltegiratze eta hozkailu barruko karkasak.
3. ABS prozesuaren ezaugarriak
(1) ABS higroskopikotasun handia eta tenperatura erresistentzia eskasa ditu. Moldeatu eta prozesatu aurretik guztiz lehortu eta berotu behar da hezetasun-edukia % 0,03tik behera kontrolatzeko.
(2) ABS erretxinaren urtze biskositatea tenperaturarekiko sentikorra ez da (beste erretxina amorfoekiko ezberdina). ABS-en injekzio-tenperatura PSrena baino apur bat altuagoa den arren, ez du PS bezalako tenperatura igotzeko tarterik, eta ezin da berogailu itsua erabili. Bere biskositatea murrizteko, torlojuaren abiadura handitu dezakezu edo injekzio-presioa/abiadura handitu dezakezu bere jariakortasuna hobetzeko. Prozesatzeko tenperatura orokorra 190 ~ 235 ℃ da.
(3) ABS-en urtze-biskositatea ertaina da, PS, HIPS eta AS-ena baino handiagoa, eta bere jariakortasuna eskasagoa da, beraz, injekzio-presio handiagoa behar da.
(4) ABS-ek eragin ona du injekzio-abiadura ertain eta ertainekin (forma konplexuek eta zati meheek injekzio-abiadura handiagoa behar ez badute behintzat), produktuaren pitak aire-markak izateko joera du.
(5) ABS moldatzeko tenperatura nahiko altua da, eta bere moldearen tenperatura, oro har, 45 eta 80 °C artean doitzen da. Produktu handiagoak ekoizten direnean, molde finkoaren (aurreko moldearen) tenperatura, oro har, molde mugigarriarena (atzeko moldea) baino 5 °C inguru handiagoa da.
(6) ABS ez da denbora gehiegi egon behar tenperatura altuko upelean (30 minutu baino gutxiago izan behar du), bestela erraz deskonposatuko da eta horia bihurtuko da.
- PMMA
1. PMMAren errendimendua
PMMA polimero amorfo bat da, normalean plexiglass (azpiakrilikoa) izenez ezagutzen dena, 1,18 g/cm3 inguruko dentsitatea duena. Gardentasun bikaina eta %92ko argiaren transmisioa du. Material optiko ona da; bero erresistentzia ona du (bero erresistentzia). Deformazio-tenperatura 98°C da). Bere produktuak erresistentzia mekaniko ertaina eta gainazaleko gogortasun txikia ditu. Objektu gogorrek erraz urratzen dute eta arrastoak uzten ditu. PSrekin alderatuta, ez da erraza hauskorra izatea.
2. PMMAren aplikazioa
Instrumentu-lenteak, produktu optikoak, etxetresna elektrikoak, ekipamendu medikoa, modelo gardenak, apaingarriak, eguzkitako lenteak, dentadurak, iragarkiak, erloju-panelak, autoen atzeko argiak, haizetakoak, etab.
3. PMMAren prozesu-ezaugarriak
PMMA prozesatzeko baldintzak zorrotzak dira. Oso sentikorra da hezetasunarekin eta tenperaturarekin. Prozesatu aurretik guztiz lehortu behar da. Bere urtutako biskositatea nahiko altua da, beraz, tenperatura eta presio handiagoan moldatu behar da. Moldearen tenperatura 65 ~ 80 ℃ artekoa da hobea. PMMAren egonkortasun termikoa ez da oso ona. Tenperatura altuagatik edo tenperatura altuagoan denbora gehiegi egonez gero degradatu egingo da. Torlojuaren abiadura ez da handiegia izan behar (60 rpm inguru), erraza baita PMMA zati lodiagoetan gertatzea. "Hutsa" fenomenoak ate handiak eta "materialaren tenperatura altua, moldearen tenperatura altua, abiadura motela" injekzio-baldintzak behar ditu prozesatzeko.
4. Zer da akrilikoa (PMMA)?
Akrilikoa (PMMA) plastiko argi eta gogor bat da sarritan beiraren ordez erabiltzen den produktuetan, hala nola leiho hautsiezinak, seinale argitsuak, argizuloak eta hegazkinen kopelak. PMMA erretxina akrilikoen familia garrantzitsu batekoa da. Akrilikoaren izen kimikoa polimetil metakrilatoa (PMMA) da, metil metakrilatotik polimerizatutako erretxina sintetikoa da.
Polimetilmetakrilatoa (PMMA) beira akriliko eta akriliko gisa ere ezagutzen da, eta Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite eta Perspex bezalako izen komertzialak eta markekin eskuragarri dago, besteak beste. Polimetilmetakrilatoa (PMMA) xafla moduan erabiltzen da maiz beiraren alternatiba arin edo hautsigarri gisa. PMMA galdaketako erretxina, tinta eta estaldura gisa ere erabiltzen da. PMMA ingeniaritza materialen plastikoen taldean dago.
5. Nola egiten da akrilikoa?
Polimetil metakrilatoa polimerizazio bidez egiten da, polimero sintetikoetako bat baita. Lehenik eta behin, metil metakrilatoa moldean sartzen da eta prozesua bizkortzeko katalizatzaile bat gehitzen da. Polimerizazio prozesu hau dela eta, PMMA hainbat formatan moldatu daiteke, hala nola xaflak, erretxinak, blokeak eta aleak. Kola akrilikoak PMMA piezak leuntzen eta elkarrekin soldatzen lagun dezake.
PMMA modu ezberdinetan manipulatzeko erraza da. Beste material batzuekin lotu daiteke bere propietateak hobetzen laguntzeko. Termokonformazioarekin, malgu bihurtzen da berotzean eta solidotu egiten da hoztean. Tamaina egokia izan daiteke zerra edo laser bidezko ebaketa erabiliz. Leunduz gero, gainazaleko marradurak kendu eta bere osotasuna mantentzen lagun dezakezu.
6. Zeintzuk dira akriliko mota desberdinak?
Bi plastiko akriliko mota nagusiak akrilikoa eta akrilikoa estruitu dira. Galdatutako akrilikoa ekoizteko garestiagoa da, baina estrusiozko akrilikoak baino indar, iraunkortasun, argitasun, termokonformazio sorta eta egonkortasun hobeak ditu. Akrilikoak erresistentzia eta iraunkortasun kimiko bikainak eskaintzen ditu, eta fabrikazio prozesuan margotu eta moldatzen erraza da. Cast akrilikoa lodiera ezberdinetan ere eskuragarri dago. Estrusiozko akrilikoa akriliko galdatua baino ekonomikoagoa da eta akriliko koherenteagoa eta langarriagoa eskaintzen du akrilikoa galdatua baino (indar murriztuaren kaltetan). Estrusiozko akrilikoa prozesatu eta mekanizatu erraza da, eta aplikazioetan kristalezko xaflen alternatiba bikaina da.
7. Zergatik erabiltzen da akrilikoa hain ohikoa?
Akrilikoa sarritan erabiltzen da beiraren ezaugarri onuragarri berberak dituelako, baina hauskortasun arazorik gabe. Beira akrilikoak propietate optiko bikainak ditu eta egoera solidoan beiraren errefrakzio-indize bera du. Apurtzen dituen propietateengatik, diseinatzaileek akrilikoak erabil ditzakete beira arriskutsuegia izango litzatekeen edo bestela huts egingo luketen lekuetan (adibidez, itsaspeko perskopioak, hegazkinen leihoak, etab.). Adibidez, balen aurkako beiraren forma ohikoena 1/4 hazbeteko lodiera duen akriliko zati bat da, akriliko solidoa deritzona. Akrilikoak ere ondo funtzionatzen du injekzio-moldean eta molde-egile batek sor ditzakeen ia edozein formatan eratu daiteke. Beira akrilikoaren indarrak prozesatzeko eta mekanizatzeko erraztasunarekin konbinatuta material bikaina bihurtzen du, eta horrek azaltzen du kontsumo eta merkataritzako industrian asko erabiltzen den.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-13