2. putz moldatzeko prozesua

PET botila putz moldatzeko prozesua.

PET botila putz moldeatzeko prozesuan eragiten duten faktore garrantzitsuak preformak, berogailua, aurre-puzten, moldeak eta ekoizpen-ingurunea dira.

 

2.1 Aurreforma

Puzte bidez moldatutako botilak prestatzerakoan, PET txipak aurreformatan injekzioz moldatzen dira.Berreskuratutako materiale sekundarioen proportzioa ezin dela altuegia izan (% 5 baino txikiagoa), berreskuratzeko aldiz kopurua ezin da bi aldiz gainditu, eta pisu molekularra eta biskositatea ezin direla baxuegia izan (pisu molekularra 31000-50000, berezko biskositatea 0,78). -0,85cm3 / g).Elikagaien Segurtasun Lege Nazionalaren arabera, bigarren mailako berreskuratze-materialak ez dira erabiliko elikagai eta farmazia-ontzietarako.Injekziozko aurreformak 24 ordura arte erabil daitezke.Berotu ondoren agortu ez diren preformak 48 ordu baino gehiagoz gorde behar dira berriro berotzeko.Preformak biltegiratzeko denbora ezin da sei hilabetetik gorakoa izan.

Preformaren kalitatea PET materialaren kalitatearen araberakoa da neurri handi batean.Puztu eta moldatzeko errazak diren materialak hautatu behar dira, eta arrazoizko preformak moldatzeko prozesu bat landu behar da.Esperimentuek frogatu dute biskositate bereko PET materialez egindako inportatutako aurreformak putz egiteko errazagoak direla etxeko materialak baino;Aurreforma-sorta berdinak ekoizpen-data desberdinak dituen arren, putz-moldeaketa prozesua ere nabarmen desberdina izan daiteke.Preformaren kalitateak putz moldatzeko prozesuaren zailtasuna zehazten du.Preformaren baldintzak garbitasuna, gardentasuna, ezpurutasunik eza, kolorerik eza eta injekzio puntuaren eta inguruko haloaren luzera dira.

 

2.2 Berokuntza

Preformaren beroketa berogailu-labearekin osatzen da, zeinaren tenperatura eskuz ezartzen da eta aktiboki doitzen da.Labean, infragorri urruneko lanpara-hodiak iragartzen du infragorriak distiratsu berotzen duela preforma, eta labearen behealdean dagoen haizagailuak beroa zirkulatzen du labearen barruko tenperatura berdina izan dadin.Aurreformak batera biratzen dira labean aurrera egiteko, eta horrela, aurreformen hormak uniformeki berotzen dira.

Labean lanparak kokatzea, oro har, goitik beherako "zona" formakoa da, mutur gehiago eta erdi gutxiagorekin.Labearen beroa lanpara irekidura kopuruaren, tenperaturaren ezarpen orokorraren, labearen potentziaren eta atal bakoitzaren berokuntza-erlazioaren arabera kontrolatzen da.Lanpara-hodiaren irekiera aurrez piztutako botilarekin batera egokitu behar da.

Labeak hobeto funtzionatzeko, oso garrantzitsua da bere altuera, hozte plaka eta abar doitzea.Egokitzapena zuzena ez bada, erraza da botilaren ahoa puztu (botilaren ahoa handiagoa da) eta buru eta lepo gogorra (lepoko materiala ezin da ireki) putz moldatzean eta beste akats batzuetan.

 

2.3 Aurre-puzketak

Aurrez putz egitea oso urrats garrantzitsua da bi urratseko botila putz egiteko metodoan.Putz-moldeaketa prozesuan tira-barra jaisten denean hasten den aurre-puzketari egiten dio erreferentzia, aurreformak forma har dezan.Prozesu honetan, puzte aurreko orientazioa, puzte aurreko presioa eta puzte-fluxua prozesuko hiru elementu garrantzitsu dira.

Puzten aurreko botilaren formak putz moldatzeko prozesuaren zailtasuna eta botilaren funtzioaren kalitatea zehazten ditu.Puzte aurreko botilaren forma arrunta ardatz-formakoa da, eta ezohikoek kanpai-forma eta helduleku forma dituzte.Forma anormalaren arrazoia tokiko beroketa desegokia, puzte aurreko presio edo puzte-fluxu nahikoa ez da, etab. Puzten aurreko botilaren tamaina puzte aurreko presioaren eta puzte aurreko orientazioaren araberakoa da.Ekoizpenean, ekipamendu osoko kolpe aurreko botila guztien tamaina eta forma komunean mantendu behar dira.Alderik badago, arrazoi zehatzak aurkitu behar dira.Berokuntza edo putz aurre-prozesua putz aurreko botilaren baldintzen arabera doitu daiteke.

Puzte aurreko presioaren tamaina botila tamainaren eta ekipoaren edukieraren arabera aldatzen da.Orokorrean, edukiera handia da eta putz aurreko presioa txikia da.Ekipamenduak produkzio-gaitasun handia eta putz aurreko presio handia ditu.

 

2.4 Makina eta molde osagarria

Makina laguntzailea moldearen tenperatura konstante mantentzen duten ekipoei dagokie batez ere.Moldearen tenperatura konstanteak garrantzi handia du produktuaren egonkortasuna mantentzeko.Oro har, botilaren gorputzaren tenperatura altua da eta botilaren beheko tenperatura baxua da.Botila hotzetarako, beheko hozte-efektuak orientazio molekularraren maila zehazten duelako, hobe da tenperatura 5-8 ºC-tan kontrolatzea;eta botila beroaren hondoko tenperatura askoz handiagoa da.

 

2.5 Ingurumena

Ekoizpen-ingurunearen kalitateak ere eragin handiagoa du prozesuaren doikuntzan.Tenperatura-baldintza egonkorrek prozesuaren egonkortasuna eta produktuaren egonkortasuna mantendu ditzakete.PET botila putz moldatzea, oro har, hobe da giro-tenperaturan eta hezetasun baxuan.

 

3. Beste eskakizun batzuk

Presio-botilak estres-probaren eta presio-probaren baldintzak bete behar ditu elkarrekin.Estres-proba da kate molekularraren pitzadura eta isurketa saihestea botilaren hondoaren eta lubrifikatzailearen (alkalinoaren) arteko kontaktuan PET botila betetzean.Presio-proba botila betetzea saihestea da.Kalitate kontrola presioko gas jakin batean lehertu ondoren.Bi behar hauek asetzeko, erdiko puntuaren lodiera tarte jakin baten barruan kontrolatu behar da.Baldintza orokorra da erdiko puntua mehea dela, esfortzuaren proba ona dela eta presioaren erresistentzia eskasa dela;erdiko puntua lodia da, presio-proba ona da eta esfortzu-proba txarra da.Jakina, esfortzu-probaren emaitzak erdigunearen inguruko trantsizio-eremuan material metaketarekin ere lotura estua dute, esperientzia praktikoaren arabera egokitu beharko litzatekeena.

 

4. Ondorioa

PET botila putz moldatzeko prozesuaren doikuntza dagozkion datuetan oinarritzen da.Datuak eskasak badira, prozesuaren baldintzak oso zorrotzak dira, eta zaila da botila kualifikatuak putz moldatzea.