Zergatik sortzen ditu serigrafiak koloretako koloreak? Hainbat koloreren nahasketa alde batera uzten badugu eta kolore bakarra kontuan hartzen badugu, errazagoa izan daiteke kolore-sortaren arrazoiak eztabaidatzea. Artikulu honek serigrafian koloreen desbideratzean eragina duten hainbat faktore partekatzen ditu. Edukia Youpin ontzi-materialen sistema erosi eta hornitzen duten lagunek erreferentziatzat dute:
Zergatik sortzen ditu serigrafiak koloretako koloreak? Hainbat koloreren nahasketa alde batera uzten badugu eta kolore bakarra kontuan hartzen badugu, errazagoa izan daiteke kolore-sortaren arrazoiak eztabaidatzea. Artikulu honek serigrafian koloreen desbideratzean eragina duten hainbat faktore partekatzen ditu. Edukia Youpin ontzi-materialen sistema erosi eta hornitzen duten lagunek erreferentziatzat dute:
Jarraian, serigrafian kolore desbideraketa eragiten duten faktore ohikoenetako batzuk zerrendatzen dira: tinta prestatzea, sarearen hautaketa, sarearen tentsioa, presioa, lehortzea, substratuaren ezaugarriak, behaketa baldintzak, etab.
01 Tinta prestatzea
Tinta nahastea Erabiltzen den tintaren pigmentua pigmentu estandarra dela suposatuz, kolore desbideratzearen kausarik handiena tintari olioa nahasteko tintak gehitzea da. Koloreak kontrolatzeko ekipamendu onak dituen tailer batean, tinta nahas daiteke kontrol ekipamenduaren arabera. Hala ere, inprimaketa-enpresa gehienentzat ezinezkoa da instalazio horiek edukitzea. Tinta nahastean langile maisuen esperientzian oinarritzen dira soilik.
Orokorrean, tinta doitzeko olioa gehitzen da tinta inprimatzeko egokiagoa izan dadin. Hala ere, olioa doitzea tintari gehitu ondoren, tintan pigmentuen kontzentrazioa aldatuko da, eta horrek tintaren kolore-ezaugarrietan aldaketak ekarriko ditu inprimatzean. Gainera, tintan gehiegizko disolbatzaileak lehortu ondoren tintazko film mehe bat sortuko du, eta horrek kolorearen distira murriztuko du.
Tinta jarri aurretik tinta diluitzearen arazoa ere badago. Esaterako, tinta dendako langileek beren formulan oinarritutako epaiak egiten dituzte tinta nahastean edo diluitzean. Horrek kolore desbideratze saihestezina dakar. Duela egun batzuk tinta nahasten bada, tinta onarekin inprimatzen baduzu, egoera honek eragindako kolore-jota nabariagoa izango da. Hori dela eta, ia ezinezkoa da guztiz saihestea kolorea.
02 Sare aukeraketa
Pantailaren sarearen tamaina tinta transferentzia eragiten duen faktore bakarra dela uste baduzu, arazo asko aurkituko dituzu. Sarearen diametroak eta zimurrak ere eragina dute tinta transferentzian. Orokorrean, pantailaren tinta-zuloetan zenbat eta tinta gehiago erantsi, orduan eta tinta gehiago transferituko da inprimaketa prozesuan substratura.
Sare bakoitzak zenbat tinta transferi dezakeen aldez aurretik kalkulatzeko, pantaila-hornitzaile askok sare bakoitzaren tinta transferitzeko bolumen teorikoa (TIV) ematen dute. TIV pantailaren tinta transferitzeko zenbatekoaren tamaina adierazten duen parametro bat da. Inprimaketa-baldintza jakin batean sare bakoitzak transferituko duen tinta kopuruari egiten dio erreferentzia. Bere unitatea azalera-unitateko tinta-bolumena da.
Inprimatzean tonu koherenteak ziurtatzeko, ez da nahikoa pantailaren sare-kopurua aldatu gabe mantentzea, baizik eta pantailaren diametroa eta bere uhindura etengabe mantentzea ziurtatzea. Pantailaren edozein parametroren aldaketek tinta-filmaren lodieran aldaketak eragingo dituzte inprimatzean, eta, ondorioz, kolore-aldaketak izango dira.
03 Tentsio garbia
Sarearen tentsioa txikiegia bada, filma zuritu egingo da. Sarean tinta gehiegi geratzen bada, inprimatutako materiala zikinduko da.
Arazo hau pantailaren eta substratuaren arteko distantzia handituz konpon daiteke. Hala ere, pantailaren eta substratuaren arteko distantzia handitzeak presioa handitzea eskatzen du, eta horrek tinta gehiago eramango du substratura. kolorearen dentsitatea aldatzeko. Modurik onena luzatzeko sarearen tentsioa uniforme mantentzea da, kolorearen koherentzia bermatzeko.
04 Presio maila
Presio-ezarpen egokiak funtsezkoak dira kolore koherentea mantentzeko, eta inprimatze-prozesuan presio maila uniformeak ziurtatzea ezinbestekoa da. Batez ere bolumen handiko eta errepikakorrak inprimatzeko lanetan.
Presioari dagokionez, kontuan hartu beharreko lehen gauza arrailaren gogortasuna da. Arrailaren gogortasuna txikia da, eta hori ona da kontaktu-tasarako, baina ez da ona tolestearen erresistentziarako. Gogortasuna handiegia bada, pantailako marruskadura ere handia izango da inprimatzerakoan, eta horrela inprimatzeko zehaztasunari eragingo dio. Bigarrena zartaginaren angelua eta zartaginaren abiadura da. Tinta-labanaren angeluak eragin handia du tinta-transferentzia-kopuruan. Zenbat eta txikiagoa izan tinta-labanaren angelua, orduan eta handiagoa izango da tinta-transferentzia. Tinta aiztoaren abiadura azkarregia bada, tinta ez betetzea eta inprimaketa osatugabea eragingo du, eta horrela inprimaketaren kalitatea eragingo du.
Inprimatze-lan baterako presio-ezarpen egokiak lortu eta zehaztasunez grabatu ondoren, inprimatze-prozesuan ezarpen hauek behar bezala jarraitzen badituzu, kolore koherenteekin inprimatzeko produktu egokia lortuko duzu.
05 lehorra
Batzuetan, koloreak koherentea dirudi inprimatu ondoren, baina kolorea aldatu egiten da amaitutako produktua aurkitu ondoren. Lehortze-ekipoaren ezarpen okerrak eragiten du askotan. Arrazoi ohikoena lehorgailuaren tenperatura altuegia ezartzea da, eta paperaren edo kartoiaren tintaren kolorea aldatzea da.
06 Substratuaren ezaugarriak
Serigrafiako maisuek sarritan ahaztu egiten duten arazo bat substratuaren gainazaleko propietateak dira. Papera, kartoia, plastikoa eta abar loteka ekoizten dira, eta kalitate handiko substratuek gainazaleko propietate egonkorrak eta koherenteak berma ditzakete. Baina ez da horrela. Substratuaren gainazaleko propietateetan aldaketa txikiek kolore desbideraketak eragingo dituzte inprimatzean. Nahiz eta inprimatzeko presioa uniformea izan eta nahiz eta prozesu bakoitza behar bezala funtzionatu, substratuaren gainazaleko propietateen inkoherentziak ere kolore-aldaketa handiagoak eragingo ditu inprimatzean. Kolore cast.
Produktu bera substratu desberdinetan inprimatzeko ekipo berdinarekin inprimatzen denean, substratuaren gainazaleko propietateek kolorean duten eragina nabarmena da. Bezeroek leihoko iragarkiak plastiko edo beste kartoi batean inprimatzea eska dezakete. Eta bezeroek kolore koherenteak eska ditzakete pieza berdinerako.
Horrelako egoeretan, irtenbide bakarra kolore neurketa zehatzak egitea da. Erabili espektrofotometroa edo dentsitometro espektral bat kolore-dentsitatea neurtzeko. Kolore-aldaketarik badago, dentsitometroak argi islatu dezake eta kolore-aldaketa hori gaindi dezakezu beste prozesu batzuk kontrolatuz.
07 Behaketa baldintzak
Giza begiak oso sentikorrak dira kolore aldaketa sotilekiko, eta argi-baldintzetan soilik bereiz ditzakete koloreak. Hori dela eta, ziurtatu koloreak argi-baldintza berdinetan konparatzen dituzula. Bestela, tinta bolumena edo presioa doitzeak tinta gehiago sortuko du. Kolore-sorta handia.
Oro har, kolore koherentea mantentzeko gakoa prozesu bakoitzaren kontrol egonkorrean datza, tintaren errendimendu egonkorra bermatzeko. Sarearen tamaina, tentsioa eta presioa luzatzeko pantailaren aukeraketak, substratuaren gainazaleko ezaugarriek eta behaketa-baldintzek nolabaiteko eragina dute koloreen desbideratzean. Hala ere, ezarpen-erregistro zehatzak eta prozesu bakoitzaren kontrol egonkorra dira serigrafiaren kolore koherenteak bermatzeko gakoak.
Argitalpenaren ordua: 2024-08-08