ABS که معمولاً به عنوان اکریلونیتریل بوتادین استایرن شناخته می شود، از کوپلیمریزاسیون سه مونومر آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن تشکیل می شود. با توجه به نسبت های مختلف سه مونومر، می تواند خواص مختلف و دمای ذوب، عملکرد تحرک ABS، ترکیب با سایر پلاستیک ها یا مواد افزودنی وجود داشته باشد، می تواند استفاده و عملکرد ABS را افزایش دهد.
سیالیت ABS بین PS و PC است و سیالیت آن مربوط به دما و فشار تزریق است و تأثیر فشار تزریق کمی بیشتر است. بنابراین، فشار تزریق بالاتر اغلب در قالب گیری برای کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود پر شدن قالب استفاده می شود. عملکرد
1. پردازش پلاستیک
میزان جذب آب ABS حدود 0.2٪ -0.8٪ است. برای ABS درجه عمومی، باید قبل از پردازش در فر با دمای 80-85 درجه سانتیگراد به مدت 2-4 ساعت یا در قیف خشک کن در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت قبل از پردازش پخته شود. برای ABS مقاوم در برابر حرارت حاوی قطعات PC، دمای خشک کردن باید به طور مناسب تا 100 درجه سانتیگراد افزایش یابد و زمان خشک شدن خاص را می توان با اکستروژن هوا تعیین کرد.
نسبت مواد بازیافتی نمی تواند از 30 درصد تجاوز کند و ABS درجه آبکاری نمی تواند از مواد بازیافتی استفاده کند.
2. انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریق استاندارد رامادا را می توان انتخاب کرد (نسبت طول به قطر پیچ 20:1، نسبت تراکم بیشتر از 2، فشار تزریق بیشتر از 1500bar). در صورت استفاده از مستربچ رنگی یا بالا بودن ظاهر محصول می توان پیچی با قطر کمتر انتخاب کرد. نیروی گیره با توجه به 4700-6200 تن بر متر مربع تعیین می شود که به درجه پلاستیک و نیاز محصول بستگی دارد.
3. طراحی قالب و دروازه
دمای قالب را می توان روی 60-65 درجه سانتی گراد تنظیم کرد. قطر دونده 6-8 میلی متر. عرض دروازه حدود 3 میلی متر است، ضخامت آن مانند محصول است و طول دروازه باید کمتر از 1 میلی متر باشد. سوراخ هواکش 4-6 میلی متر عرض و 0.025-0.05 میلی متر ضخامت دارد.
4. دمای ذوب
با روش تزریق هوا می توان آن را به دقت تعیین کرد. درجه های مختلف دمای مذاب متفاوتی دارند، تنظیمات توصیه شده به شرح زیر است:
درجه ضربه: 220-260 درجه سانتی گراد، ترجیحاً 250 درجه سانتی گراد
درجه آبکاری: 250-275 درجه سانتی گراد، ترجیحاً 270 درجه سانتی گراد
درجه مقاوم در برابر حرارت: 240-280 درجه سانتی گراد، ترجیحاً 265-270 درجه سانتی گراد
درجه ضد شعله: 200-240 درجه سانتی گراد، ترجیحاً 220-230 درجه سانتی گراد
درجه شفاف: 230-260 درجه سانتیگراد، ترجیحاً 245 درجه سانتیگراد
درجه تقویت شده با الیاف شیشه: 230-270 ℃
برای محصولاتی که نیاز به سطح بالایی دارند، از دمای مذاب و دمای قالب بالاتر استفاده کنید.
5. سرعت تزریق
سرعت آهسته برای درجه مقاوم در برابر آتش و سرعت سریع برای درجه مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. اگر سطح مورد نیاز محصول بالا باشد، باید از کنترل سرعت تزریق قالب گیری تزریقی با سرعت بالا و چند مرحله ای استفاده کرد.
6. فشار پشت
به طور کلی هرچه فشار برگشتی کمتر باشد بهتر است. فشار برگشتی معمولاً 5 بار است و ماده رنگرزی به فشار برگشتی بالاتری نیاز دارد تا مخلوط رنگ یکنواخت شود.
7. زمان اقامت
در دمای 265 درجه سانتی گراد، زمان ماندن ABS در سیلندر مذاب نباید حداکثر از 5-6 دقیقه بیشتر شود. زمان بازدارنده شعله کمتر است. در صورت نیاز به توقف دستگاه، ابتدا دمای تنظیم شده را به 100 درجه سانتیگراد کاهش دهید و سپس سیلندر پلاستیکی ذوب شده را با ABS همه منظوره تمیز کنید. مخلوط تمیز شده باید در آب سرد قرار داده شود تا از تجزیه بیشتر جلوگیری شود. اگر نیاز به تغییر از پلاستیک های دیگر به ABS دارید، ابتدا باید سیلندر پلاستیک مذاب را با PS، PMMA یا PE تمیز کنید. برخی از محصولات ABS زمانی که تازه از قالب خارج می شوند مشکلی ندارند اما پس از مدتی تغییر رنگ می دهند که ممکن است به دلیل گرم شدن بیش از حد یا ماندن بیش از حد پلاستیک در سیلندر مذاب باشد.
8. پس از پردازش محصولات
به طور کلی، محصولات ABS نیازی به پس پردازش ندارند، فقط محصولات با درجه آبکاری نیاز به پخت (70-80 درجه سانتیگراد، 2-4 ساعت) دارند تا علائم سطحی غیرفعال شوند، و محصولاتی که نیاز به آبکاری دارند نمی توانند از یک عامل آزاد کننده استفاده کنند. و محصولات باید بلافاصله پس از خارج شدن بسته بندی شوند.
9. مسائلی که نیاز به توجه ویژه در هنگام قالب گیری دارند
چندین گرید ABS (به خصوص گرید بازدارنده شعله) وجود دارد که مذاب آن پس از پلاستیک شدن چسبندگی قوی به سطح پیچ دارد و پس از مدت ها تجزیه می شود. در صورت بروز حالت فوق، لازم است قسمت همگن شدن پیچ و کمپرسور را برای پاک کردن بیرون کشیده و به طور مرتب پیچ را با PS و غیره تمیز کنید.
زمان ارسال: آگوست-09-2023