- AS
1. عملکرد AS
AS یک کوپلیمر پروپیلن-استایرن است که SAN نیز نامیده می شود و چگالی آن حدود 1.07 گرم بر سانتی متر مکعب است. مستعد ترک خوردگی استرس داخلی نیست. شفافیت بالاتر، دمای نرم شدن و استحکام ضربه بالاتر نسبت به PS، و مقاومت در برابر خستگی ضعیف تر است.
2. کاربرد AS
سینی، فنجان، ظروف غذاخوری، محفظه یخچال، دستگیره، لوازم روشنایی، زیور آلات، آینه ابزار، جعبه بسته بندی، لوازم التحریر، فندک گازی، دسته مسواک و غیره.
3. شرایط پردازش AS
دمای پردازش AS به طور کلی 210 ~ 250 ℃ است. این ماده به راحتی رطوبت را جذب می کند و قبل از پردازش باید بیش از یک ساعت خشک شود. سیالیت آن کمی بدتر از PS است، بنابراین فشار تزریق نیز کمی بالاتر است و دمای قالب در 45 ~ 75 ℃ کنترل می شود بهتر است.
- ABS
1. عملکرد ABS
ABS ترپلیمر آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن است. این یک پلیمر آمورف با چگالی حدود 1.05 گرم بر سانتی متر مکعب است. دارای استحکام مکانیکی بالا و خواص جامع خوب "عمودی، سخت و فولادی" است. ABS یک پلاستیک مهندسی پرکاربرد با انواع مختلف و کاربردهای گسترده است. به آن "پلاستیک مهندسی عمومی" نیز می گویند (MBS ABS شفاف نامیده می شود). شکل دهی و پردازش آن آسان است، مقاومت شیمیایی ضعیفی دارد و محصولات به راحتی آبکاری می شوند.
2. کاربرد ABS
پروانه های پمپ، یاتاقان ها، دستگیره ها، لوله ها، بدنه لوازم الکتریکی، قطعات الکترونیکی محصولات، اسباب بازی ها، کیف های ساعت، جعبه ابزار، محفظه مخزن آب، سردخانه و محفظه داخلی یخچال.
3. ویژگی های فرآیند ABS
(1) ABS دارای رطوبت سنجی بالا و مقاومت در برابر دمای ضعیف است. برای کنترل رطوبت زیر 0.03% باید قبل از قالب گیری و پردازش کاملاً خشک و از قبل گرم شود.
(2) ویسکوزیته مذاب رزین ABS نسبت به دما حساسیت کمتری دارد (متفاوت از سایر رزین های آمورف). اگرچه دمای تزریق ABS کمی بالاتر از PS است، اما بازه افزایش دما کمتری مانند PS ندارد و نمی توان از گرمایش کور استفاده کرد. برای کاهش ویسکوزیته آن، می توانید سرعت پیچ را افزایش دهید یا فشار/سرعت تزریق را افزایش دهید تا سیالیت آن بهبود یابد. دمای پردازش کلی 190 ~ 235 ℃ است.
(3) ویسکوزیته مذاب ABS متوسط، بالاتر از PS، HIPS و AS است و سیالیت آن ضعیف تر است، بنابراین فشار تزریق بالاتری مورد نیاز است.
(4) ABS با سرعت های تزریق متوسط تا متوسط تأثیر خوبی دارد (مگر اینکه اشکال پیچیده و قطعات نازک نیاز به سرعت تزریق بالاتری داشته باشند)، نازل محصول مستعد علائم هوا است.
(5) دمای قالب گیری ABS نسبتاً بالا است و دمای قالب آن به طور کلی بین 45 و 80 درجه سانتیگراد تنظیم می شود. هنگام تولید محصولات بزرگتر، دمای قالب ثابت (قالب جلویی) معمولاً حدود 5 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای قالب متحرک (قالب عقب) است.
(6) ABS نباید برای مدت طولانی در بشکه با دمای بالا بماند (باید کمتر از 30 دقیقه باشد)، در غیر این صورت به راحتی تجزیه شده و زرد می شود.
- PMMA
1. عملکرد PMMA
PMMA یک پلیمر آمورف است که معمولاً به عنوان پلکسی گلاس (زیر اکریلیک) شناخته می شود و چگالی آن حدود 1.18 گرم بر سانتی متر مکعب است. شفافیت عالی و عبور نور 92% دارد. این یک ماده نوری خوب است. مقاومت حرارتی خوبی دارد (مقاومت در برابر حرارت). دمای تغییر شکل 98 درجه سانتیگراد است. محصول آن دارای استحکام مکانیکی متوسط و سختی سطح پایین است. به راحتی توسط اجسام سخت خراشیده می شود و آثاری بر جای می گذارد. در مقایسه با PS، شکننده بودن آسان نیست.
2. کاربرد PMMA
لنزهای ابزار، محصولات نوری، لوازم الکتریکی، تجهیزات پزشکی، مدل های شفاف، تزئینات، لنزهای آفتاب، دندان مصنوعی، تابلوهای تبلیغاتی، پانل های ساعت، چراغ های عقب خودرو، شیشه جلو و غیره.
3. ویژگی های فرآیند PMMA
الزامات پردازش PMMA سختگیرانه است. به رطوبت و دما بسیار حساس است. قبل از پردازش باید کاملاً خشک شود. ویسکوزیته مذاب آن نسبتاً بالا است، بنابراین باید در دمای بالاتر (219 ~ 240 درجه سانتیگراد) و فشار قالب گیری شود. دمای قالب بین 65 ~ 80 ℃ بهتر است. پایداری حرارتی PMMA خیلی خوب نیست. در اثر دمای بالا یا ماندن در دمای بالاتر برای مدت طولانی تخریب می شود. سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد (حدود 60 دور در دقیقه)، زیرا به راحتی در قطعات PMMA ضخیم تر رخ می دهد. پدیده «خلأ» برای پردازش به دروازه‌های بزرگ و شرایط تزریق «دمای مواد بالا، دمای قالب بالا، سرعت پایین» نیاز دارد.
4. اکریلیک (PMMA) چیست؟
اکریلیک (PMMA) یک پلاستیک شفاف و سخت است که اغلب به جای شیشه در محصولاتی مانند پنجره های نشکن، تابلوهای نورانی، نورگیرها و سایبان های هواپیما استفاده می شود. PMMA از خانواده مهم رزین های اکریلیک است. نام شیمیایی اکریلیک پلی متیل متاکریلات (PMMA) است که یک رزین مصنوعی پلیمریزه شده از متیل متاکریلات است.
پلی متیل متاکریلات (PMMA) همچنین به عنوان شیشه اکریلیک، اکریلیک نیز شناخته می شود و با نام های تجاری و مارک هایی مانند کرایلوکس، پلکسی گلاس، آکریلیت، پرکلاکس، آستریگلاس، لوسیت و پرسپکس و غیره موجود است. پلی متیل متاکریلات (PMMA) اغلب به صورت ورقه ای به عنوان جایگزینی سبک یا نشکن برای شیشه استفاده می شود. PMMA همچنین به عنوان رزین ریخته گری، جوهر و پوشش استفاده می شود. PMMA بخشی از گروه مهندسی مواد پلاستیکی است.
5. اکریلیک چگونه ساخته می شود؟
پلی متیل متاکریلات از طریق پلیمریزاسیون ساخته می شود زیرا یکی از پلیمرهای مصنوعی است. ابتدا متیل متاکریلات در قالب قرار می گیرد و یک کاتالیزور برای سرعت بخشیدن به فرآیند اضافه می شود. با توجه به این فرآیند پلیمریزاسیون، PMMA را می توان به اشکال مختلفی مانند ورق، رزین، بلوک و مهره شکل داد. چسب اکریلیک همچنین می تواند به نرم شدن قطعات PMMA و جوش دادن آنها به یکدیگر کمک کند.
PMMA به روش های مختلف به راحتی قابل دستکاری است. می توان آن را با مواد دیگر پیوند داد تا به افزایش خواص آن کمک کند. با ترموفرمینگ، هنگام گرم شدن انعطاف پذیر می شود و در هنگام سرد شدن جامد می شود. می توان آن را با استفاده از اره یا برش لیزری به اندازه مناسب اندازه گیری کرد. اگر جلا داده شود، می توانید خراش ها را از روی سطح پاک کنید و به حفظ یکپارچگی آن کمک کنید.
6. انواع مختلف اکریلیک چیست؟
دو نوع اصلی پلاستیک اکریلیک اکریلیک ریخته گری و اکریلیک اکسترود شده است. تولید اکریلیک ریخته‌گری گران‌تر است، اما از استحکام، دوام، شفافیت، محدوده شکل‌دهی گرما و پایداری بهتری نسبت به اکریلیک اکسترود شده برخوردار است. اکریلیک ریخته گری مقاومت و دوام شیمیایی عالی را ارائه می دهد و در طول فرآیند تولید به راحتی رنگ و شکل می گیرد. اکریلیک ریخته گری نیز در ضخامت های مختلف موجود است. اکریلیک اکسترود شده مقرون به صرفه‌تر از اکریلیک ریخته‌گری است و اکریلیک سازگارتر و کارآمدتری نسبت به اکریلیک ریخته‌گری ارائه می‌کند (به قیمت کاهش استحکام). اکریلیک اکسترود شده برای پردازش و ماشین کاری آسان است و آن را به یک جایگزین عالی برای ورق های شیشه ای در کاربردها تبدیل می کند.
7. چرا از اکریلیک اینقدر استفاده می شود؟
اکریلیک اغلب مورد استفاده قرار می گیرد زیرا دارای همان ویژگی های مفید شیشه است، اما بدون مشکلات شکنندگی. شیشه اکریلیک دارای خواص نوری عالی است و دارای ضریب شکستی مشابه شیشه در حالت جامد است. به دلیل خاصیت نشکن، طراحان می توانند از اکریلیک در مکان هایی که شیشه بسیار خطرناک است یا در غیر این صورت خراب می شود (مانند پریسکوپ های زیردریایی، پنجره های هواپیما و غیره) استفاده کنند. به عنوان مثال، رایج ترین شکل شیشه ضد گلوله، یک قطعه اکریلیک به ضخامت 1/4 اینچ است که اکریلیک جامد نامیده می شود. اکریلیک همچنین در قالب‌گیری تزریقی عملکرد خوبی دارد و تقریباً به هر شکلی که یک سازنده قالب می‌تواند ایجاد کند، می‌تواند شکل بگیرد. استحکام شیشه اکریلیک همراه با سهولت پردازش و ماشین کاری آن را به یک ماده عالی تبدیل می کند، که توضیح می دهد چرا از آن به طور گسترده در صنایع مصرفی و تجاری استفاده می شود.
زمان ارسال: دسامبر-13-2023