پلی اتیلن (PE)
1. عملکرد PE
پلی اتیلن با چگالی حدود 0.94 گرم بر سانتی متر مکعب، بیشترین پلاستیک تولید شده در بین پلاستیک ها است. مشخصه آن شفاف، نرم، غیر سمی، ارزان و آسان برای پردازش است. PE یک پلیمر کریستالی معمولی است و دارای پدیده پس انقباض است. انواع مختلفی از آن وجود دارد، انواع متداول آن LDPE است که نرم تر است (معمولاً به عنوان لاستیک نرم یا ماده گل شناخته می شود)، HDPE که معمولاً به عنوان لاستیک نرم سخت شناخته می شود که سخت تر از LDPE است، دارای عبور نور ضعیف و بلورینگی بالا است. ; LLDPE عملکرد بسیار عالی دارد، شبیه به پلاستیک های مهندسی. پلی اتیلن مقاومت شیمیایی خوبی دارد، به راحتی خورده نمی شود و چاپ آن دشوار است. سطح باید قبل از چاپ اکسید شود.
2. کاربرد PER
HDPE: بسته بندی کیسه های پلاستیکی، نیازهای روزانه، سطل، سیم، اسباب بازی، مصالح ساختمانی، ظروف
LDPE: بسته بندی کیسه های پلاستیکی، گل های پلاستیکی، اسباب بازی ها، سیم های فرکانس بالا، لوازم التحریر و غیره.
3. ویژگی های فرآیند پلی اتیلن
قابل توجه ترین ویژگی قطعات پلی اتیلن این است که سرعت انقباض قالب گیری زیادی دارند و مستعد انقباض و تغییر شکل هستند. مواد پلی اتیلن جذب آب پایینی دارند و نیازی به خشک شدن ندارند. پلی اتیلن گستره دمایی پردازش گسترده ای دارد و تجزیه آن آسان نیست (دمای تجزیه حدود 300 درجه سانتی گراد است). دمای پردازش 180 تا 220 درجه سانتیگراد است. اگر فشار تزریق زیاد باشد، چگالی محصول بالا و نرخ انقباض کم خواهد بود. پلی اتیلن سیالیت متوسطی دارد، بنابراین زمان نگهداری باید طولانی تر باشد و دمای قالب باید ثابت نگه داشته شود (40-70 درجه سانتی گراد).
درجه تبلور پلی اتیلن با شرایط فرآیند قالب گیری مرتبط است. دمای انجماد بالاتری دارد. هر چه دمای قالب کمتر باشد، بلورینگی کمتر است. . در طی فرآیند کریستالیزاسیون، به دلیل ناهمسانگردی انقباض، تمرکز تنش داخلی ایجاد می‌شود و قطعات پلی‌اتیلن به راحتی تغییر شکل داده و ترک می‌خورند. قرار دادن محصول در حمام آب در آب داغ 80 درجه سانتیگراد می تواند استرس داخلی را تا حدی کاهش دهد. در طول فرآیند قالب گیری، دمای مواد باید بالاتر از دمای قالب باشد. فشار تزریق باید تا حد امکان پایین باشد و در عین حال از کیفیت قطعه اطمینان حاصل شود. خنک شدن قالب مخصوصاً باید سریع و یکنواخت باشد و محصول باید در هنگام قالب گیری نسبتاً گرم باشد.
پلی پروپیلن (PP)
1. اجرای PP
PP یک پلیمر کریستالی با چگالی تنها 0.91g/cm3 (کمتر از آب) است. PP سبک ترین در بین پلاستیک های رایج است. در بین پلاستیک های عمومی، PP با دمای تغییر شکل حرارتی 80 تا 100 درجه سانتی گراد بهترین مقاومت در برابر حرارت را دارد و می توان آن را در آب جوش جوشاند. PP مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی و عمر خستگی خمشی بالایی دارد و معمولاً به عنوان "100٪ پلاستیک" شناخته می شود. ".
عملکرد جامع PP بهتر از مواد پلی اتیلن است. محصولات PP سبک، سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی هستند. معایب PP: دقت ابعادی پایین، استحکام ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوای ضعیف، تولید آسان "آسیب مس"، دارای پدیده پس از انقباض است و محصولات مستعد پیری، شکننده شدن و تغییر شکل هستند.
2. کاربرد PP
انواع لوازم خانگی، درب قابلمه شفاف، لوله های تحویل مواد شیمیایی، ظروف مواد شیمیایی، لوازم پزشکی، لوازم التحریر، اسباب بازی، رشته ها، لیوان های آب، جعبه های چرخشی، لوله، لولا و غیره.
3. ویژگی های فرآیند PP:
PP سیالیت خوبی در دمای ذوب و عملکرد قالب گیری خوب دارد. PP دو ویژگی دارد:
اول: ویسکوزیته مذاب PP به طور قابل توجهی با افزایش نرخ برش کاهش می یابد (کمتر تحت تاثیر دما).
دوم: درجه جهت گیری مولکولی بالا و سرعت انقباض زیاد است.
دمای پردازش PP در حدود 200 ~ 250 درجه سانتیگراد بهتر است. پایداری حرارتی خوبی دارد (دمای تجزیه 310 درجه سانتیگراد است)، اما در دمای بالا (280 ~ 300 درجه سانتیگراد)، اگر برای مدت طولانی در بشکه بماند ممکن است تخریب شود. از آنجا که ویسکوزیته PP با افزایش نرخ برش به طور قابل توجهی کاهش می یابد، افزایش فشار تزریق و سرعت تزریق باعث بهبود سیالیت آن می شود. برای بهبود تغییر شکل انقباض و فرورفتگی، دمای قالب باید در محدوده 35 تا 65 درجه سانتیگراد کنترل شود. دمای تبلور 120 ~ 125 درجه سانتیگراد است. مذاب PP می تواند از یک شکاف قالب بسیار باریک عبور کند و لبه تیز تشکیل دهد. در طی فرآیند ذوب، PP نیاز به جذب مقدار زیادی گرمای ذوب (حرارت ویژه بزرگتر) دارد و محصول پس از خارج شدن از قالب نسبتاً داغ خواهد بود. مواد PP در طول فرآوری نیازی به خشک شدن ندارند و انقباض و بلورینگی PP کمتر از PE است.
زمان ارسال: دسامبر-28-2023