لوله های آرایشی بهداشتی و مناسب برای استفاده، روشن و زیبا در رنگ سطح، مقرون به صرفه و راحت، و آسان برای حمل هستند. حتی پس از اکستروژن با استحکام بالا در اطراف بدن، باز هم می توانند به شکل اولیه خود بازگردند و ظاهر خوبی را حفظ کنند. از این رو در بسته بندی لوازم آرایشی کرم مانند پاک کننده صورت، نرم کننده مو، رنگ مو، خمیر دندان و سایر محصولات در صنعت آرایشی و بهداشتی و همچنین بسته بندی کرم ها و خمیرهای داروهای موضعی در صنعت داروسازی کاربرد فراوانی یافته است. .
1. لوله شامل و طبقه بندی مواد
لوله آرایشی به طور کلی شامل: شلنگ + پوشش بیرونی است. شیلنگ اغلب از پلاستیک پلی اتیلن ساخته شده است و همچنین لوله های آلومینیومی پلاستیکی، لوله های تمام آلومینیومی و لوله های کاغذی پلاستیکی سازگار با محیط زیست وجود دارد.
*لوله تمام پلاستیکی: کل لوله از مواد پلی اتیلن ساخته شده است، ابتدا شلنگ را بیرون بکشید و سپس برش دهید، افست، صفحه ابریشم، مهر زنی داغ. با توجه به سر لوله، می توان آن را به لوله گرد، لوله صاف و لوله بیضی تقسیم کرد. مهر و موم ها را می توان به مهر و موم های مستقیم، مهر و موم های مورب، مهر و موم های جنس مخالف و غیره تقسیم کرد.
*لوله آلومینیومی پلاستیکی: دو لایه داخل و خارج، داخل از مواد پلی اتیلن و بیرون از آلومینیوم، بسته بندی شده و قبل از کلاف شدن بریده شده است. با توجه به سر لوله، می توان آن را به لوله گرد، لوله صاف و لوله بیضی تقسیم کرد. مهر و موم ها را می توان به مهر و موم های مستقیم، مهر و موم های مورب، مهر و موم های جنس مخالف و غیره تقسیم کرد.
* لوله آلومینیوم خالص: مواد آلومینیومی خالص، قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست. عیب آن این است که به راحتی تغییر شکل می دهد، فقط به لوله خمیردندان مورد استفاده در دوران کودکی (پس از دهه 80) فکر کنید. اما شکل دادن به نقاط حافظه نسبتا منحصر به فرد است.
2. طبقه بندی بر اساس ضخامت محصول
با توجه به ضخامت لوله می توان آن را به لوله تک لایه، لوله دولایه و لوله پنج لایه تقسیم کرد که از نظر مقاومت فشار، مقاومت در برابر نفوذ و احساس دست متفاوت است. لوله های تک لایه نازک تر هستند. لوله های دولایه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های پنج لایه محصولاتی با کیفیت هستند که از یک لایه بیرونی، یک لایه داخلی، دو لایه چسب و یک لایه مانع تشکیل شده اند. ویژگی ها: عملکرد سد گاز عالی دارد که می تواند به طور موثری از نفوذ اکسیژن و گازهای بدبو جلوگیری کند و در عین حال از نشت عطر و مواد فعال محتویات جلوگیری کند.
3. طبقه بندی بر اساس شکل لوله
با توجه به شکل لوله، می توان آن را به: لوله گرد، لوله بیضی، لوله صاف، لوله فوق العاده مسطح و غیره تقسیم کرد.
4. قطر و ارتفاع لوله
کالیبر شیلنگ از 13# تا 60# متغیر است. هنگامی که یک شلنگ کالیبر مشخص انتخاب می شود، ویژگی های ظرفیت مختلف با طول های مختلف مشخص می شود. ظرفیت آن از 3 تا 360 میلی لیتر قابل تنظیم است. برای زیبایی و هماهنگی، معمولاً 35 میلی‌لیتر زیر 60 میلی‌لیتر برای کالیبرهای زیر #، 100 و 150 میلی‌لیتر معمولاً از کالیبر 35#-45# استفاده می‌شود و ظرفیت بالای 150 میلی‌لیتر باید از کالیبر 45# یا بالاتر استفاده شود.
5. درپوش لوله
کلاهک های شلنگ دارای اشکال مختلفی هستند که به طور کلی به کلاه های مسطح، کلاه های گرد، کلاهک های بلند، کلاهک های تلنگر، کلاه های فوق العاده صاف، کلاه های دو لایه، کلاه های کروی، کلاه های رژ لب، کلاه های پلاستیکی نیز می توانند در فرآیندهای مختلفی پردازش شوند، برنزه کردن تقسیم می شوند. لبه ها، لبه نقره ای، کلاهک های رنگی، شفاف، روغن پاشیده، آبکاری شده و غیره، کلاهک های نوک و درپوش رژ لب هستند. معمولاً مجهز به دوشاخه داخلی است. روکش شلنگ یک محصول قالب گیری تزریقی است و شیلنگ یک لوله کششی است. اکثر تولیدکنندگان شلنگ خودشان روکش شلنگ تولید نمی کنند.
6. فرآیند تولید
• بدنه بطری: لوله را می توان لوله رنگی، لوله شفاف، لوله مات رنگی یا شفاف، لوله مرواریدی، و مات و براق وجود دارد، مات ظریف به نظر می رسد اما به راحتی کثیف می شود. رنگ بدنه تیوب را می توان با افزودن رنگ به محصولات پلاستیکی مستقیماً تولید کرد و برخی در مناطق بزرگ چاپ می شوند. تفاوت بین تیوب های رنگی و چاپ های بزرگ روی بدنه لوله را می توان از برش دم در نظر گرفت. برش سفید یک لوله چاپ با مساحت بزرگ است. جوهر مورد نیاز زیاد است، در غیر این صورت به راحتی می افتد و پس از تا شدن، ترک می خورد و علائم سفید نشان می دهد.
• چاپ بدنه بطری: چاپ روی صفحه (استفاده از رنگ های نقطه ای، بلوک های کوچک و کم رنگ، مانند چاپ بطری های پلاستیکی، نیاز به ثبت رنگ، معمولاً در محصولات خط حرفه ای استفاده می شود) و چاپ افست (مشابه چاپ کاغذ، بلوک های رنگی بزرگ و بسیاری از موارد). رنگ ها، محصولات خط شیمیایی روزانه معمولا استفاده می شود.) برنزینگ و نقره داغ وجود دارد.
7. چرخه تولید لوله و حداقل مقدار سفارش
به طور کلی، دوره 15-20 روز است (شروع از تایید لوله نمونه). تولید کنندگان در مقیاس بزرگ معمولاً از 10000 به عنوان حداقل مقدار سفارش استفاده می کنند. اگر تولیدکنندگان کوچک بسیار کمی وجود داشته باشد، اگر انواع زیادی وجود داشته باشد، حداقل مقدار سفارش برای یک محصول 3000 است. قالب های خود مشتری، قالب های خودشون خیلی کم هست، اکثرا قالب های عمومی هستند (چند درب مخصوص قالب های خصوصی هستند). انحراف 10±% در این صنعت بین مقدار سفارش قرارداد و مقدار عرضه واقعی وجود دارد.
زمان ارسال: اوت-16-2023