2. فرآیند قالب گیری دمشی

فرآیند قالب گیری دمشی بطری PET.

عوامل مهمی که بر فرآیند قالب گیری دمشی بطری PET تأثیر می گذارند، پیش فرم، گرمایش، پیش دمیدن، قالب و محیط تولید است.

 

2.1 پریفرم

هنگام تهیه بطری های دمشی، تراشه های PET ابتدا با تزریق در پریفرم ها قالب گیری می شوند.این مستلزم آن است که نسبت مواد ثانویه بازیافت شده نتواند خیلی زیاد باشد (کمتر از 5%)، تعداد دفعات بازیافت نباید از دو برابر بیشتر باشد، و وزن مولکولی و ویسکوزیته نباید خیلی کم باشد (وزن مولکولی 31000-50000، ویسکوزیته ذاتی 0.78). -0.85 سانتی متر مکعب در گرم).طبق قانون ملی ایمنی مواد غذایی، مواد بازیافتی ثانویه نباید برای بسته بندی مواد غذایی و دارویی استفاده شوند.پریفرم های قالب گیری تزریقی را می توان تا 24 ساعت استفاده کرد.پریفرم هایی که پس از گرم شدن مصرف نشده اند باید بیش از 48 ساعت نگهداری شوند تا دوباره گرم شوند.زمان نگهداری پریفرم ها نمی تواند بیش از شش ماه باشد.

کیفیت پریفرم تا حد زیادی به کیفیت مواد PET بستگی دارد.موادی که به راحتی متورم می شوند و به راحتی شکل می گیرند باید انتخاب شوند و یک فرآیند قالب گیری پیش فرم معقول باید انجام شود.آزمایش‌ها نشان داده‌اند که پریفرم‌های وارداتی ساخته‌شده از مواد PET با ویسکوزیته یکسان در قالب دمیدن آسان‌تر از مواد داخلی هستند.در حالی که همان دسته از پریفرم ها تاریخ تولید متفاوتی دارند، فرآیند قالب گیری دمشی نیز ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشد.کیفیت پریفرم دشواری فرآیند قالب گیری دمشی را تعیین می کند.الزامات پریفرم عبارتند از: خلوص، شفافیت، عدم وجود ناخالصی، بدون رنگ و طول نقطه تزریق و هاله اطراف.

 

2.2 گرمایش

گرم کردن پریفرم توسط کوره گرمایی تکمیل می شود که دمای آن به صورت دستی تنظیم شده و به طور فعال تنظیم می شود.در فر، لوله لامپ مادون قرمز دور اعلام می کند که مادون قرمز دور به طور تابشی پریفرم را گرم می کند و فن در پایین اجاق گرما را به گردش در می آورد تا دمای داخل فر یکنواخت شود.پریفرم ها در حرکت رو به جلو در فر با هم می چرخند، به طوری که دیواره های پریفرم ها به طور یکنواخت گرم می شوند.

نحوه قرارگیری لامپ ها در کوره عموماً از بالا به پایین به شکل «زون» است که انتهای آن بیشتر و وسط آن کمتر است.گرمای اجاق با تعداد دهانه‌های لامپ، تنظیم دمای کلی، قدرت فر و نسبت گرمایش هر بخش کنترل می‌شود.دهانه لوله لامپ باید در ارتباط با بطری از پیش دمیده شده تنظیم شود.

برای عملکرد بهتر فر، تنظیم ارتفاع، صفحه خنک کننده و ... بسیار مهم است.اگر تنظیم درست نباشد، در هنگام قالب‌گیری ضربه‌ای، به راحتی می‌توان دهانه بطری (دهانه بطری بزرگ‌تر می‌شود) و سر و گردن سخت (مواد گردن را نمی‌توان باز کرد) متورم کرد.

 

2.3 پیش دمیدن

پیش دمیدن مرحله بسیار مهمی در روش دمیدن دو مرحله ای بطری است.این به پیش دمیدن اشاره دارد که با پایین آمدن نوار کشش در طول فرآیند قالب گیری دمشی شروع می شود، به طوری که پیش فرم شکل می گیرد.در این فرآیند جهت گیری قبل از دمیدن، فشار قبل از دمیدن و جریان دمیدن سه عنصر مهم فرآیند هستند.

شکل شکل بطری قبل از دمیدن دشواری فرآیند قالب گیری دمشی و کیفیت عملکرد بطری را تعیین می کند.شکل معمولی بطری قبل از دمیدن دوکی شکل است و موارد غیرعادی شامل شکل زیر زنگ و شکل دسته است.دلیل شکل غیر طبیعی گرمایش موضعی نامناسب، فشار ناکافی قبل از دمیدن یا جریان دمیدن و غیره است.در تولید، اندازه و شکل تمام بطری های پیش دمش در کل تجهیزات باید مشترک باشد.در صورت وجود اختلاف، باید دلایل دقیق یافت.فرآیند گرمایش یا پیش دمش را می توان با توجه به شرایط بطری قبل از دمیدن تنظیم کرد.

اندازه فشار قبل از دمیدن با اندازه بطری و ظرفیت تجهیزات متفاوت است.به طور کلی، ظرفیت بزرگ و فشار قبل از دمیدن کم است.تجهیزات دارای ظرفیت تولید بالا و فشار قبل از دمیدن بالا هستند.

 

2.4 دستگاه و قالب کمکی

ماشین کمکی عمدتاً به تجهیزاتی اطلاق می شود که دمای قالب را ثابت نگه می دارد.دمای ثابت قالب نقش مهمی در حفظ پایداری محصول دارد.به طور کلی، دمای بدن بطری بالا است و دمای پایین بطری پایین است.برای بطری های سرد، از آنجایی که اثر خنک کننده در پایین، درجه جهت گیری مولکولی را تعیین می کند، بهتر است دما را در 5-8 درجه سانتیگراد کنترل کنید.و درجه حرارت در پایین بطری داغ بسیار بالاتر است.

 

2.5 محیط زیست

کیفیت محیط تولید نیز تأثیر بیشتری بر تنظیم فرآیند دارد.شرایط دمای پایدار می تواند ثبات فرآیند و پایداری محصول را حفظ کند.قالب گیری دمشی بطری PET به طور کلی در دمای اتاق و رطوبت کم بهتر است.

 

3. سایر الزامات

بطری فشار باید الزامات تست استرس و تست فشار را با هم برآورده کند.تست استرس برای جلوگیری از ترک خوردن و نشت زنجیره مولکولی در هنگام تماس بین ته بطری و روان کننده (قلیایی) در هنگام پر کردن بطری PET است.آزمایش فشار برای جلوگیری از پر شدن بطری است.کنترل کیفیت پس از ترکیدن به گاز فشار معین.برای ارضای این دو نیاز، ضخامت نقطه مرکزی باید در محدوده خاصی کنترل شود.شرط کلی این است که نقطه مرکزی نازک باشد، تست تنش خوب باشد، و مقاومت فشار ضعیف باشد.نقطه مرکزی ضخیم است، تست فشار خوب است، و تست استرس ضعیف است.البته نتایج تست استرس نیز ارتباط تنگاتنگی با تجمع مواد در ناحیه انتقال در اطراف نقطه مرکزی دارد که باید با توجه به تجربه عملی تنظیم شود.

 

4. نتیجه گیری

تنظیم فرآیند قالب گیری دمشی بطری PET بر اساس داده های مربوطه است.اگر داده‌ها ضعیف باشند، الزامات فرآیند بسیار سخت‌گیرانه هستند و حتی قالب‌گیری در بطری‌های واجد شرایط دشوار است.