چاپ روی صفحه به دلیل این عوامل باعث ایجاد انحراف رنگ می شود

چرا چاپ روی صفحه، قالب های رنگی تولید می کند؟ اگر مخلوط چند رنگ را کنار بگذاریم و فقط یک رنگ را در نظر بگیریم، بحث در مورد علل ریختگی رنگ ساده‌تر است. این مقاله چندین عامل را به اشتراک می گذارد که بر انحراف رنگ در چاپ صفحه تأثیر می گذارد. این محتوا برای مراجعه دوستانی است که سیستم مواد بسته بندی یوپین را خریداری و عرضه می کنند:

در زیر برخی از رایج ترین عواملی که باعث انحراف رنگ در چاپ صفحه می شوند ذکر شده است: آماده سازی جوهر، انتخاب مش، کشش مش، فشار، خشک شدن، ویژگی های زیرلایه، شرایط مشاهده و غیره.

 

01 آماده سازی جوهر
ترکیب جوهر با فرض اینکه رنگدانه جوهر مورد استفاده یک رنگدانه استاندارد است، بزرگترین علت انحراف رنگ اضافه کردن حلال هایی مانند روغن مخلوط جوهر به جوهر است. در یک کارگاه با تجهیزات کنترل رنگ خوب، جوهر را می توان با توجه به تجهیزات کنترل مخلوط کرد. این در حالی است که برای اکثر شرکت های چاپ، داشتن این امکانات غیرممکن است. آنها در هنگام مخلوط کردن جوهر فقط به تجربه استادکاران متکی هستند.

به طور کلی، روغن تنظیم جوهر اضافه می شود تا جوهر برای چاپ مناسب تر شود. با این حال، هنگامی که روغن تنظیم کننده به جوهر اضافه می شود، غلظت رنگدانه ها در جوهر تغییر می کند که منجر به تغییر در ویژگی های رنگ جوهر در حین چاپ می شود. علاوه بر این، حلال اضافی موجود در جوهر، پس از خشک شدن، لایه نازکی از جوهر را تشکیل می دهد که باعث کاهش روشنایی رنگ می شود.

همچنین مشکل رقیق شدن جوهر قبل از مرکب زدن وجود دارد. به عنوان مثال، کارگران جوهر فروشی بر اساس فرمول خود هنگام مخلوط کردن یا رقیق کردن جوهر قضاوت می کنند. این منجر به انحراف رنگ اجتناب ناپذیر می شود. اگر جوهر چند روز پیش مخلوط شده باشد، اگر با جوهر خوب چاپ کنید، رنگ ریختگی ناشی از این وضعیت آشکارتر می شود. بنابراین، تقریباً غیرممکن است که به طور کامل از ریخته گری رنگ اجتناب کنید.

 

02 انتخاب مش
اگر فکر می کنید که اندازه مش صفحه نمایش تنها عاملی است که بر انتقال جوهر تأثیر می گذارد، با مشکلات زیادی مواجه خواهید شد. قطر مش و چین و چروک نیز بر انتقال جوهر تأثیر می گذارد. به طور کلی، هرچه جوهر بیشتری به سوراخ های جوهر صفحه نمایش متصل شود، جوهر بیشتری در طول فرآیند چاپ به زیرلایه منتقل می شود.

به منظور تخمین از قبل میزان جوهر قابل انتقال توسط هر مش، بسیاری از تامین کنندگان صفحه نمایش حجم انتقال نظری جوهر (TIV) هر مش را ارائه می دهند. TIV پارامتری است که اندازه میزان انتقال جوهر صفحه را نشان می دهد. این به میزان جوهر منتقل شده در یک مشخص است که چه مقدار جوهر توسط هر مش تحت شرایط چاپ خاص منتقل می شود. واحد آن حجم جوهر در واحد سطح است.

برای اطمینان از یکنواختی رنگ ها در چاپ، کافی نیست که تعداد مش صفحه نمایش را بدون تغییر نگه دارید، بلکه اطمینان حاصل کنید که قطر صفحه و موج دار بودن آن ثابت می ماند. تغییر در هر پارامتر صفحه باعث تغییر در ضخامت لایه جوهر در حین چاپ و در نتیجه تغییر رنگ می شود.

 

03 تنش خالص
اگر کشش توری خیلی کم باشد باعث جدا شدن فیلم می شود. اگر جوهر زیادی در مش باقی بماند، مواد چاپ شده کثیف می شوند.

این مشکل را می توان با افزایش فاصله بین صفحه و بستر حل کرد. اما افزایش فاصله بین صفحه و زیرلایه مستلزم افزایش فشار است که باعث می شود جوهر بیشتری به زیرلایه منتقل شود. برای تغییر تراکم رنگ بهترین راه این است که کشش توری کشسان را یکنواخت نگه دارید تا از ثبات رنگ اطمینان حاصل شود.

 

04 سطح فشار
تنظیمات فشار مناسب برای حفظ رنگ ثابت بسیار مهم است و اطمینان از سطوح فشار یکنواخت در طول فرآیند چاپ بسیار مهم است. به خصوص در کارهای چاپی با تیراژ بالا و تکراری.

وقتی صحبت از فشار به میان می آید، اولین چیزی که باید در نظر بگیرید سختی اسکاج است. سختی اسکاج کم است که برای سرعت تماس خوب است، اما برای مقاومت خمشی خوب نیست. اگر سختی بیش از حد بالا باشد، اصطکاک روی صفحه نیز در حین چاپ زیاد خواهد بود و در نتیجه بر دقت چاپ تأثیر می گذارد. دوم زاویه اسکاج و سرعت اسکاج است. زاویه چاقوی جوهر تاثیر بسزایی در میزان انتقال جوهر دارد. هرچه زاویه چاقوی جوهر کوچکتر باشد، میزان انتقال جوهر بیشتر است. اگر سرعت کارد جوهر خیلی سریع باشد، باعث پر نشدن جوهر کافی و چاپ ناقص می شود و در نتیجه بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد.

هنگامی که تنظیمات فشار صحیح را برای یک کار چاپ به دست آوردید و آنها را به طور دقیق ثبت کردید، تا زمانی که این تنظیمات را به درستی در طول فرآیند چاپ دنبال کنید، محصول چاپ رضایت بخشی با رنگ های ثابت دریافت خواهید کرد.

 

05 خشک
گاهی اوقات، رنگ درست پس از چاپ ثابت به نظر می رسد، اما پس از یافتن محصول نهایی، رنگ تغییر می کند. این اغلب به دلیل تنظیمات نادرست تجهیزات خشک کن ایجاد می شود. شایع ترین علت این است که دمای خشک کن بیش از حد تنظیم شده است و باعث تغییر رنگ جوهر روی کاغذ یا مقوا می شود.

 

06 ویژگی های بستر
یکی از مسائلی که استادان چاپ صفحه اغلب از آن غافل می شوند، ویژگی های سطح زیرلایه است. کاغذ، مقوا، پلاستیک و غیره همگی به صورت دسته ای تولید می شوند و بسترهای با کیفیت بالا می توانند خواص سطحی پایدار و ثابت را تضمین کنند. اما اینطور نیست. تغییرات جزئی در خواص سطحی زیرلایه باعث انحراف رنگ در چاپ می شود. حتی اگر فشار چاپ یکنواخت باشد و حتی هر فرآیند به درستی انجام شود، ناهماهنگی در خواص سطحی زیرلایه نیز باعث تغییر رنگ بزرگتر در چاپ می شود. ریخته گری رنگ.

هنگامی که یک محصول مشابه روی بسترهای مختلف با تجهیزات چاپ یکسان چاپ می شود، تأثیر خواص سطحی زیرلایه بر روی رنگ به ویژه مشهود است. مشتریان ممکن است نیاز داشته باشند که تبلیغات پنجره ای روی پلاستیک یا مقوای دیگر چاپ شود. و مشتریان ممکن است به رنگ های ثابت برای همان قطعه نیاز داشته باشند.

در چنین شرایطی، تنها راه حل، اندازه گیری دقیق رنگ است. برای اندازه گیری چگالی رنگ از اسپکتروفتومتر یا چگالی سنج طیفی استفاده کنید. اگر تغییر رنگ وجود داشته باشد، چگالی سنج می تواند به وضوح آن را منعکس کند و شما می توانید با کنترل فرآیندهای دیگر بر این تغییر رنگ غلبه کنید.

 

07 شرایط مشاهده

چشم انسان به تغییرات ظریف رنگ بسیار حساس است و تنها در شرایط نوری می تواند رنگ ها را تشخیص دهد. به همین دلیل، مطمئن شوید که رنگ ها را در شرایط نوری یکسان مقایسه کنید. در غیر این صورت، تنظیم حجم یا فشار جوهر، جوهر بیشتری تولید می کند. ریخته گری رنگی بزرگ.

در مجموع، کلید حفظ رنگ ثابت در کنترل پایدار هر فرآیند برای اطمینان از عملکرد پایدار جوهر نهفته است. انتخاب اندازه مش، کشش و فشار صفحه کشش، ویژگی های سطح زیرلایه و شرایط مشاهده همگی تأثیر خاصی بر انحراف رنگ دارند. با این حال، سوابق تنظیم دقیق و کنترل پایدار هر فرآیند، کلید تضمین رنگ‌های چاپ روی صفحه نمایش سازگار است.