ABS-muovista ruiskuvaluprosessi, kuinka paljon tiedät?

ABS, joka tunnetaan yleisesti akryylinitriilibutadieenistyreeninä, muodostuu kolmen akryylinitriili-butadieeni-styreenin monomeerin kopolymeroimalla. Kolmen monomeerin eri suhteista johtuen ABS:n ominaisuudet ja sulamislämpötila, liikkuvuusominaisuudet voivat olla erilaisia, sekoitus muiden muovien tai lisäaineiden kanssa voi laajentaa ABS:n käyttöä ja suorituskykyä.

ABS:n juoksevuus on PS:n ja PC:n välissä, ja sen juoksevuus liittyy ruiskutuslämpötilaan ja paineeseen, ja ruiskutuspaineen vaikutus on hieman suurempi. Siksi korkeampaa ruiskutuspainetta käytetään usein muovauksessa sulatteen viskositeetin vähentämiseksi ja muotin täyttöön parantamiseksi. suorituskykyä.

Naismaitotehtaan operaattori pitelee tablettia ja säätelee maidonkäsittelykonetta koronaviruksen aikana.

1. Muovin käsittely

ABS:n vedenabsorptioaste on noin 0,2–0,8 %. Yleislaatuisen ABS:n tapauksessa se tulee paistaa uunissa 80-85 °C:ssa 2-4 tuntia tai kuivaussuppilossa 80 °C:ssa 1-2 tuntia ennen käsittelyä. Lämmönkestävän ABS:n, joka sisältää PC-komponentteja, kuivauslämpötila on nostettava sopivasti 100 °C:seen, ja ominaiskuivumisaika voidaan määrittää ilmaekstruusiolla.

Kierrätysmateriaalien osuus ei saa ylittää 30 %, eikä galvanoinnissa saa käyttää kierrätysmateriaaleja.

2. Ruiskuvalukoneen valinta

Ramadan tavallinen ruiskuvalukone voidaan valita (ruuvin pituuden ja halkaisijan välinen suhde 20:1, puristussuhde suurempi kuin 2, ruiskutuspaine yli 1500 bar). Jos käytetään värillistä perusseosta tai tuotteen ulkonäkö on korkea, voidaan valita halkaisijaltaan pienempi ruuvi. Puristusvoima määräytyy 4700-6200t/m2 mukaan, mikä riippuu muovilaadusta ja tuotteen vaatimuksista.

3. Muotin ja portin suunnittelu

Muotin lämpötila voidaan asettaa välille 60-65 °C. Rungon halkaisija 6-8 mm. Portin leveys on noin 3 mm, paksuus on sama kuin tuotteen, ja portin pituuden tulee olla alle 1 mm. Tuuletusaukko on 4-6 mm leveä ja 0,025-0,05 mm paksu.

4. Sulamislämpötila

Se voidaan määrittää tarkasti ilman ruiskutusmenetelmällä. Eri laaduilla on erilainen sulamislämpötila, suositellut asetukset ovat seuraavat:

Iskuluokka: 220°C - 260°C, mieluiten 250°C

Galvanointilaatu: 250°C - 275°C, edullisesti 270°C

Lämmönkestävä laatu: 240°C - 280°C, mieluiten 265°C - 270°C

Palonsuojaluokka: 200°C - 240°C, mieluiten 220°C - 230°C

Läpinäkyvä laatu: 230°C - 260°C, mieluiten 245°C

Lasikuituvahvistettu laatu: 230 ℃ - 270 ℃

Jos tuotteissa on korkeat pintavaatimukset, käytä korkeampaa sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa.

Teknologian asiantuntija suojapuvussa hiusverkolla ja maskilla, joka ottaa parametrit teollisuuskoneesta elintarviketuotantolaitoksessa.

5. Ruiskutusnopeus

Hidasta nopeutta käytetään palonkestävälle laadulle ja nopeaa nopeutta kuumuutta kestävälle laadulle. Jos tuotteen pintavaatimukset ovat korkeat, tulee käyttää nopeaa ja monivaiheista ruiskupuristuksen ruiskutusnopeuden säätöä.

6. Selkäpaine

Yleensä mitä pienempi selkäpaine, sitä parempi. Yleisesti käytetty vastapaine on 5 bar, ja värjäysmateriaali tarvitsee korkeamman vastapaineen, jotta värin sekoittuminen olisi tasaista.

7. Oleskeluaika

265°C:n lämpötilassa ABS:n viipymäaika sulatussylinterissä saa olla enintään 5-6 minuuttia. Palonsuoja-aika on lyhyempi. Jos kone on pysäytettävä, asetettu lämpötila tulee laskea ensin 100°C:een ja sitten sulatettu muovisylinteri puhdistetaan yleiskäyttöisellä ABS:llä. Puhdistettu seos tulee laittaa kylmään veteen lisähajoamisen estämiseksi. Jos joudut vaihtamaan muista muoveista ABS:ään, sinun on ensin puhdistettava sulamuovisylinteri PS:llä, PMMA:lla tai PE:llä. Joillakin ABS-tuotteilla ei ole ongelmia, kun ne irrotetaan vasta muotista, mutta ne vaihtavat väriä jonkin ajan kuluttua, mikä voi johtua ylikuumenemisesta tai muovin jäämisestä sulatussylinterissä liian pitkään.

8. Tuotteiden jälkikäsittely

Yleensä ABS-tuotteet eivät tarvitse jälkikäsittelyä, vain galvanointilaatuisia tuotteita täytyy paistaa (70-80°C, 2-4 tuntia) pinnan jälkien passivoimiseksi, ja galvanoitavissa tuotteissa ei saa käyttää irrotusainetta. ja tuotteet tulee pakata heti poisoton jälkeen.

9. Erityistä huomiota vaativat asiat muovattaessa

ABS-laatuja on useita (erityisesti palonestoaine), joiden sulalla on vahva tarttuvuus ruuvin pintaan pehmityksen jälkeen ja se hajoaa pitkän ajan kuluttua. Kun yllä oleva tilanne ilmenee, on tarpeen vetää ruuvin homogenointiosa ja kompressori pois pyyhkimistä varten ja puhdistaa ruuvi säännöllisesti PS:llä jne.


Postitusaika: 09.08.2023