- AS
1. AS-suorituskyky
AS on propeeni-styreenikopolymeeri, jota kutsutaan myös SAN:ksi, jonka tiheys on noin 1,07 g/cm3. Se ei ole altis sisäiselle jännityshalkeilulle. Sillä on suurempi läpinäkyvyys, korkeampi pehmenemislämpötila ja iskunkestävyys kuin PS:llä ja huonompi väsymiskestävyys.
2. AS:n soveltaminen
Tarjottimet, kupit, astiat, jääkaappiosastot, nupit, valaistustarvikkeet, koristeet, instrumenttipeilit, pakkauslaatikot, paperitarvikkeet, kaasusytyttimet, hammasharjan kahvat jne.
3. AS käsittelyolosuhteet
AS:n käsittelylämpötila on yleensä 210 ~ 250 ℃. Tämä materiaali imee helposti kosteutta ja sitä on kuivattava yli tunnin ajan ennen käsittelyä. Sen juoksevuus on hieman huonompi kuin PS, joten ruiskutuspaine on myös hieman korkeampi ja muotin lämpötila on 45 ~ 75 ℃ parempi.
- ABS
1. ABS-suorituskyky
ABS on akryylinitriili-butadieeni-styreeniterpolymeeri. Se on amorfinen polymeeri, jonka tiheys on noin 1,05 g/cm3. Sillä on korkea mekaaninen lujuus ja hyvät kattavat "pystysuoran, sitkeän ja teräksen" ominaisuudet. ABS on laajalti käytetty tekninen muovi, jolla on erilaisia lajikkeita ja laaja käyttötarkoitus. Sitä kutsutaan myös "yleiseksi tekniseksi muoviksi" (MBS on läpinäkyvä ABS). Se on helppo muotoilla ja työstää, sillä on huono kemiallinen kestävyys ja tuotteet on helppo galvanoida.
2. ABS:n käyttö
Pumpun siipipyörät, laakerit, kahvat, putket, sähkölaitteiden kotelot, elektroniikkatuotteiden osat, lelut, kellokotelot, instrumenttikotelot, vesisäiliön kotelot, kylmävarastot ja jääkaapin sisäkotelot.
3. ABS-prosessin ominaisuudet
(1) ABS:llä on korkea hygroskooppisuus ja huono lämmönkestävyys. Se on kuivattava täysin ja esilämmitettävä ennen muovausta ja käsittelyä, jotta kosteuspitoisuus pysyy alle 0,03 %.
(2) ABS-hartsin sulaviskositeetti on vähemmän herkkä lämpötilalle (erilainen kuin muut amorfiset hartsit). Vaikka ABS:n ruiskutuslämpötila on hieman korkeampi kuin PS:n, sillä ei ole löysempää lämpötilan nousualuetta kuin PS:llä, eikä sokealämmitystä voida käyttää. Voit vähentää sen viskositeettia lisäämällä ruuvin nopeutta tai lisäämällä ruiskutuspainetta/nopeutta parantaaksesi sen juoksevuutta. Yleinen käsittelylämpötila on 190 ~ 235 ℃.
(3) ABS:n sulaviskositeetti on keskitasoa, korkeampi kuin PS:n, HIPS:n ja AS:n, ja sen juoksevuus on huonompi, joten vaaditaan korkeampi ruiskutuspaine.
(4) ABS:llä on hyvä vaikutus keskisuurilla ja keskisuurilla ruiskutusnopeuksilla (elleivät monimutkaiset muodot ja ohuet osat vaadi suurempia ruiskutusnopeuksia), tuotteen suuttimessa on ilmajälkiä.
(5) ABS-muovauslämpötila on suhteellisen korkea, ja sen muotin lämpötila säädetään yleensä välillä 45-80 °C. Suurempia tuotteita valmistettaessa kiinteän muotin (etumuotin) lämpötila on yleensä noin 5°C korkeampi kuin liikkuvan muotin (takamuotin) lämpötila.
(6) ABS:n ei tulisi pysyä korkean lämpötilan tynnyrissä liian kauan (saa olla alle 30 minuuttia), muuten se hajoaa helposti ja muuttuu keltaisiksi.
- PMMA
1. PMMA:n suorituskyky
PMMA on amorfinen polymeeri, joka tunnetaan yleisesti pleksilasina (sub-akryyli), jonka tiheys on noin 1,18 g/cm3. Sillä on erinomainen läpinäkyvyys ja valonläpäisevyys 92%. Se on hyvä optinen materiaali; sillä on hyvä lämmönkestävyys (lämmönkestävyys). Muodonmuutoslämpötila on 98°C). Sen tuotteella on keskimääräinen mekaaninen lujuus ja alhainen pintakovuus. Se naarmuuntuu helposti kovista esineistä ja jättää jälkiä. PS:ään verrattuna ei ole helppoa olla hauras.
2. PMMA:n soveltaminen
Instrumenttilinssit, optiset tuotteet, sähkölaitteet, lääketieteelliset laitteet, läpinäkyvät mallit, koristeet, aurinkolinssit, hammasproteesit, mainostaulut, kellopaneelit, autojen takavalot, tuulilasit jne.
3. PMMA:n prosessiominaisuudet
PMMA:n käsittelyvaatimukset ovat tiukat. Se on erittäin herkkä kosteudelle ja lämpötilalle. Se on kuivattava täysin ennen käsittelyä. Sen sulaviskositeetti on suhteellisen korkea, joten se on muovattava korkeammassa lämpötilassa (219 ~ 240 ℃) ja paineessa. Muotin lämpötila on 65-80 ℃ parempi. PMMA:n lämpöstabiilisuus ei ole kovin hyvä. Se hajoaa korkean lämpötilan vaikutuksesta tai korkeammassa lämpötilassa liian pitkään pysymisestä. Ruuvin nopeus ei saa olla liian suuri (noin 60 rpm), koska se on helppo esiintyä paksummissa PMMA-osissa. "Tyhjyys"-ilmiö vaatii suuria portteja ja "korkean materiaalin lämpötilan, korkean muotin lämpötilan, hitaan nopeuden" ruiskutusolosuhteet käsittelemään.
4. Mikä on akryyli (PMMA)?
Akryyli (PMMA) on kirkas, kova muovi, jota käytetään usein lasin sijasta tuotteissa, kuten särkymättömissä ikkunoissa, valaistuissa kylteissä, kattoikkunoissa ja lentokoneiden katoksissa. PMMA kuuluu tärkeään akryylihartsien perheeseen. Akryylin kemiallinen nimi on polymetyylimetakrylaatti (PMMA), joka on metyylimetakrylaatista polymeroitu synteettinen hartsi.
Polymetyylimetakrylaatti (PMMA) tunnetaan myös nimellä akryyli, akryylilasi, ja sitä on saatavana kauppanimillä ja tuotemerkeillä, kuten Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ja Perspex. Polymetyylimetakrylaattia (PMMA) käytetään usein levymuodossa kevyenä tai särkymättömänä vaihtoehtona lasille. PMMA:ta käytetään myös valuhartsina, musteena ja pinnoitteena. PMMA on osa teknisten muovimateriaalien konsernia.
5. Miten akryyli valmistetaan?
Polymetyylimetakrylaattia valmistetaan polymeroinnilla, koska se on yksi synteettisistä polymeereistä. Ensin laitetaan metyylimetakrylaattia muottiin ja lisätään katalyyttiä prosessin nopeuttamiseksi. Tämän polymerointiprosessin ansiosta PMMA voidaan muotoilla erilaisiin muotoihin, kuten levyihin, hartseihin, lohkoihin ja helmiin. Akryyliliima voi myös auttaa pehmentämään PMMA-kappaleita ja hitsaamaan ne yhteen.
PMMA:ta on helppo käsitellä eri tavoin. Se voidaan liittää muihin materiaaleihin sen ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpömuovauksen avulla se muuttuu joustavaksi kuumennettaessa ja jähmettyy jäähtyessään. Se voidaan mitoittaa sopivaksi sahalla tai laserleikkauksella. Kiillotettuna voit poistaa pinnan naarmut ja auttaa säilyttämään sen eheyden.
6. Mitä akryylityyppejä on?
Akryylimuovin kaksi päätyyppiä ovat valuakryyli ja suulakepuristettu akryyli. Valettu akryyli on kalliimpaa valmistaa, mutta sillä on parempi lujuus, kestävyys, kirkkaus, lämpömuovausalue ja stabiilisuus kuin ekstrudoidulla akryylillä. Valettu akryyli tarjoaa erinomaisen kemiallisen kestävyyden ja kestävyyden, ja se on helppo värjätä ja muotoilla valmistusprosessin aikana. Valettua akryylia on saatavana myös eri paksuuksina. Suulakepuristettu akryyli on taloudellisempaa kuin valuakryyli ja tarjoaa johdonmukaisemman, työstettävämmän akryylin kuin valuakryyli (heikentyneen lujuuden kustannuksella). Suulakepuristettu akryyli on helppo työstää ja työstää, joten se on erinomainen vaihtoehto lasilevyille sovelluksissa.
7. Miksi akryyliä käytetään niin yleisesti?
Akryylia käytetään usein, koska sillä on samat hyödylliset ominaisuudet kuin lasilla, mutta ilman haurautta. Akryylilasilla on erinomaiset optiset ominaisuudet ja sama taitekerroin kuin kiinteässä lasissa. Särkymättömien ominaisuuksiensa vuoksi suunnittelijat voivat käyttää akryyliä paikoissa, joissa lasi olisi liian vaarallista tai muuten epäonnistuisi (kuten sukellusveneen periskoopit, lentokoneiden ikkunat jne.). Esimerkiksi yleisin luodinkestävän lasin muoto on 1/4 tuumaa paksu akryylipala, jota kutsutaan kiinteäksi akryyliksi. Akryyli toimii hyvin myös ruiskuvalussa, ja siitä voidaan muotoilla melkein mikä tahansa muoto, jonka muottivalmistaja voi luoda. Akryylilasin lujuus yhdistettynä sen helppoon käsittelyyn ja koneistukseen tekevät siitä erinomaisen materiaalin, mikä selittää sen, miksi sitä käytetään laajasti kuluttaja- ja kaupallisessa teollisuudessa.
Postitusaika: 13.12.2023