Kosmetiikkateollisuuden muovipakkausmateriaalien muovausprosessi on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan: ruiskuvalu ja puhallusmuovaus.

Ruiskuvalu

Mikä on ruiskuvaluprosessi?

Ruiskupuristus on prosessi, jossa muovi kuumennetaan ja plastisoidaan (kuumennetaan ja sulatetaan nesteeksi, plastisuus) ja sitten käytetään painetta sen ruiskuttamiseksi suljettuun muottitilaan, jolloin se jäähtyy ja jähmettyy muotissa, jolloin saadaan tuote, jossa on saman muotoinen kuin muotti.Se soveltuu monimutkaisten osien massatuotantoon.

Ruiskuvaluprosessin ominaisuudet:

1. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, korkea toiminnan automaatio

2. Tuotteella on suuri tarkkuus ja ulkonäkövirhe on hyvin pieni

3. Pystyy valmistamaan monimutkaisen muotoisia osia

4. Korkeat homekustannukset

Suurin osa meidänilmaton pullo, kaksiseinäinen voidepullovalmistetaan ruiskutusprosessilla.

Muottiinpuhallus

Puhallusmuovausprosessin ominaisuudet:

Perinteisestä lasinpuhallusprosessista opittuaan puhallusmuovaus käyttää paineilmaa tietyllä paineella muotissa olevan esimuotin (puolivalmisteisen putkimaisen muovirungon) puhaltamiseen ja jäähdyttämiseen onttojen tuotteiden muovausprosessiksi.Se soveltuu onttojen muovisäiliöiden massatuotantoon.

Mitkä ovat puhallusmuovausprosessin ominaisuudet?

1. Yksinkertainen tuotantomenetelmä, korkea tuotannon tehokkuus ja automaatio

2. Alhainen mittatarkkuus

3. Tuotteen muotoon liittyy tiettyjä rajoituksia

4. Alhaiset muottikustannukset

Eri tuotantovaiheiden ja prosessien mukaan puhallusmuovaus voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: suulakepuristuspuhallus, ruiskupuhallus ja ruiskupuhallus.

Ensimmäinen on puristaminen ja puhallus.Kuten nimestä voi päätellä, ekstruusiopuhalluksella on kaksi päävaihetta: suulakepuristus ja puhallusmuovaus.

Ensimmäinen vaihe on ekstrudoida parison-muotin suljin.Ekstruusiolaite jatkaa puristamista muodostaen onton putkimaisen aihion.Kun aihio ekstrudoidaan ennalta määrättyyn pituuteen, aihion yläosa leikataan yhdelle kappaleelle sopivaksi ja muotit vasemmalla ja oikealla puolella suljetaan.

Toinen vaihe, ilmansyöttö-trimmaus.Paineilmaa ruiskutetaan esimuottiin tuurnan kautta täyttöä varten.Aihio kiinnittyy tiukasti muotin sisäseinään jäähtymään ja muotoutumaan, ja tuote poistetaan muotista ja suoritetaan toinen leikkaus.Ekstruusio- ja puhalluslaitteiden ja muottien kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, ja tuotantokustannukset ovat myös suhteellisen alhaiset.

Vilkkumista tapahtuu kuitenkin tuotantoprosessin aikana, ja pullon suu ja pohja on leikattava mekaanisesti tai käsin, ja joskus pullon suu on kiillotettava ja leikattava.

Puristuspuhallusmuovattujen muovipullojen pohjassa on jakoviiva (lineaarinen ulkonema) ja pullon suu on karkea eikä sileä, joten joissakin on nestevuotojen vaara.Tällaiset pullot on yleensä valmistettu PE-materiaalista, ja niitä käytetään kosmetiikassa, kuten vaahtopulloissa, vartaloemulsioissa, shampoissa ja hoitoaineissa.

Toinen tyyppi on ruiskupuhallus, jossa on kaksi päävaihetta: ruiskupuhallusmuovaus.

Vaihe 1: Aihion ruiskumuotin sulkeminen.

Käytä ruiskuvaluprosessia pohjallisen aihion valmistamiseen, ja konsoli pyörii 120° puhallusmuovauslenkille.

Muotti suljetaan ja paineilma johdetaan aihioon karahuokosten kautta puhallusmuovausta varten.

Vaihe 2: Aihioiden täyttö-jäähdytys ja irrotus muotista.

Kun puhallusmuovattu tuote on täysin kovettunut ja muovattu, konsoli kääntyy 120° tuotteen purkamiseksi.Toissijaista trimmausta ei tarvita, joten automaatioaste ja tuotannon tehokkuus ovat korkeat.Koska pullo on puhallettu ruiskuvaletusta aihiosta, pullon suu on litteä ja pullolla on paremmat tiivistysominaisuudet, kutenTB07 puhalluspullosarja.

Kolmas tyyppi on nuotin veto ja puhallus.Se on jaettu kolmeen vaiheeseen: ruisku-venytys-puhallusmuovaus.

Ruiskupuhallustyypistä poiketen ruiskupuhallus on kokoonpanolinjatuotantoa.

Vaihe 1: Aihion ruiskumuotin sulkeminen

Aseta ruiskuttamalla valmistettu aihio puhallusmuottiin

Aseta venytystanko paikalleen ja sulje muotti vasemmalle ja oikealle

Vaihe 2: Venyttely-puhallus-jäähdytys ja muotista irrotus

Venytystanko venytetään pituussuunnassa, kun taas ilmaa ruiskutetaan venytystangon läpi sivuttaisvenyttämistä varten

Tuotteen jäähdytys ja muotoilu, muotista irrotus ja irrotus

Ruiskutusvenytyspuhallus on laadukkain, tarkin ja edullisin puhallusmuovausprosessissa.

Tällä hetkellä ruiskuvenytyspuhallusprosessissa on kaksi tuotantomenetelmää, joita kutsutaan: yksivaiheinen menetelmä ja kaksivaiheinen menetelmä.Ruiskuvalu ja puhallusmuovaus suoritetaan yhdessä yksivaiheisella menetelmällä, ja kaksi vaihetta suoritetaan itsenäisesti kaksivaiheisena menetelmänä.

Kaksivaiheiseen menetelmään verrattuna yksivaiheinen menetelmä valmistuu yksivaiheisissa laitteissa raaka-aineista valmiiseen tuotteeseen.Tuotantoprosessi on yksinkertainen eikä toissijainen lämmitys ole sallittu, joten energiankulutus on pienempi.

Kaksivaiheinen menetelmä vaatii ensin preformin ruiskutuksen ja sitten toissijaisen käsittelyn puhallusmuovauskoneessa.Puhallusmuovaus vaatii jäähdytetyn esimuotin toissijaisen lämmityksen, joten energiankulutus on korkea.

Suurin osa tiedoista tulee CiE-kauneuden toimitusketjusta