Silkkipainatus tuottaa väripoikkeamia näiden tekijöiden vuoksi

Miksi silkkipainatus tuottaa värisävyjä? Jos jätämme sivuun useiden värien sekoituksen ja harkitsemme vain yhtä väriä, voi olla yksinkertaisempaa keskustella värin leviämisen syistä. Tässä artikkelissa käsitellään useita tekijöitä, jotka vaikuttavat väripoikkeamiin silkkipainatuksessa. Sisältö on tarkoitettu ystäville, jotka ostavat ja toimittavat Youpin-pakkausmateriaalijärjestelmän:

Alla on lueteltu joitain yleisimpiä tekijöitä, jotka aiheuttavat väripoikkeaman silkkipainatuksessa: musteen valmistelu, verkon valinta, verkon kireys, paine, kuivuminen, alustan ominaisuudet, havaintoolosuhteet jne.

 

01 Musteen valmistelu
Musteen sekoittaminen Olettaen, että käytetyn musteen pigmentti on vakiopigmentti, suurin syy väripoikkeamiin on liuottimien, kuten musteen sekoitusöljyn, lisääminen musteeseen. Pajassa, jossa on hyvät värinsäätölaitteet, mustetta voidaan sekoittaa ohjauslaitteiston mukaan. Useimmilla painoyrityksillä on kuitenkin mahdotonta saada näitä tiloja. He luottavat vain päälliköiden kokemukseen mustetta sekoittaessaan.

Yleensä musteen säätööljyä lisätään, jotta muste soveltuu paremmin tulostukseen. Kuitenkin, kun säätööljyä on lisätty musteen, pigmenttien pitoisuus musteessa muuttuu, mikä johtaa muutoksiin musteen väriominaisuuksissa tulostuksen aikana. Lisäksi musteen ylimääräinen liuotin muodostaa kuivumisen jälkeen ohuen mustekalvon, mikä vähentää värin kirkkautta.

Ongelmana on myös musteen laimentaminen ennen musteen lisäämistä. Esimerkiksi musteliikkeen työntekijät tekevät arvionsa kaavansa perusteella sekoittaessaan tai laimentaessaan mustetta. Tämä johtaa väistämättä väripoikkeamiin. Jos muste on sekoittunut muutama päivä sitten, Jos tulostat hyvällä musteella, tämän tilanteen aiheuttama värisävy on selvempi. Siksi on lähes mahdotonta täysin välttää värinpoistoa.

 

02 Verkkovalinta
Jos uskot, että näytön silmäkoko on ainoa tekijä, joka vaikuttaa musteen siirtoon, kohtaat paljon ongelmia. Verkon halkaisija ja rypyt vaikuttavat myös musteen siirtoon. Yleensä mitä enemmän mustetta on kiinnitetty seulan musteen reikiin, sitä enemmän mustetta siirtyy alustalle tulostusprosessin aikana.

Arvioidakseen etukäteen, kuinka paljon mustetta kukin verkko voi siirtää, monet seulatoimittajat ilmoittavat kunkin verkon teoreettisen musteen siirtomäärän (TIV). TIV on parametri, joka ilmaisee näytön musteen siirtomäärän. Se viittaa tietyssä tilassa siirretyn musteen määrään. Kuinka paljon mustetta kukin verkko siirtää tietyissä tulostusolosuhteissa. Sen yksikkö on musteen määrä pinta-alayksikköä kohti.

Tasaisten sävyjen varmistamiseksi painatuksessa ei riitä, että seulan silmäluku pysyy muuttumattomana, vaan myös seulan halkaisijan ja sen aaltoilun pysyminen vakiona. Muutokset missä tahansa näytön parametrissa johtavat muutoksiin mustekalvon paksuudessa tulostuksen aikana, mikä johtaa värien muutoksiin.

 

03 Verkkojännitys
Jos verkon kireys on liian pieni, se aiheuttaa kalvon irtoamisen. Jos verkkoon jää liikaa mustetta, painotuotteet likaantuvat.

Tämä ongelma voidaan ratkaista lisäämällä näytön ja alustan välistä etäisyyttä. Seulan ja alustan välisen etäisyyden lisääminen vaatii kuitenkin paineen lisäämistä, mikä saa aikaan enemmän mustetta siirtymisen alustalle. muuttaaksesi värin tiheyttä. Paras tapa on pitää venytysverkon kireys tasaisena, jotta varmistetaan värin yhtenäisyys.

 

04 Painetaso
Oikeat paineasetukset ovat ratkaisevan tärkeitä tasaisen värin säilyttämiseksi, ja tasaisen painetason varmistaminen tulostusprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää. Erityisesti suuria määriä toistuvissa tulostustöissä.

Mitä tulee paineeseen, ensimmäinen asia, joka on otettava huomioon, on vetolastan kovuus. Vetolastan kovuus on pieni, mikä on hyvä kosketusnopeudelle, mutta ei hyvä taivutuskestävyydelle. Jos kovuus on liian korkea, myös näytön kitka on suuri tulostuksen aikana, mikä vaikuttaa tulostustarkkuuteen. Toinen on vetolastan kulma ja vetolastan nopeus. Musteveitsen kulmalla on merkittävä vaikutus musteen siirron määrään. Mitä pienempi musteveitsen kulma on, sitä suurempi on musteen siirto. Jos musteveitsen nopeus on liian nopea, se aiheuttaa riittämättömän musteen täytön ja epätäydellisen painamisen, mikä vaikuttaa tulosteen laatuun.

Kun olet saanut oikeat paineasetukset tulostustyötä varten ja kirjannut ne tarkasti, niin kauan kuin noudatat näitä asetuksia oikein tulostusprosessin aikana, saat tyydyttävän tulostustuotteen, jossa on yhtenäiset värit.

 

05 kuiva
Joskus väri näyttää yhtenäiseltä heti tulostuksen jälkeen, mutta väri muuttuu, kun valmis tuote on löydetty. Tämä johtuu usein kuivauslaitteiston virheellisistä asetuksista. Yleisin syy on, että kuivausrummun lämpötila on asetettu liian korkeaksi, jolloin paperin tai pahvin musteen väri muuttuu.

 

06 Alustan ominaisuudet
Yksi ongelma, jonka silkkipainomestari usein huomaa, on alustan pinnan ominaisuudet. Paperi, pahvi, muovi jne. valmistetaan erissä, ja korkealaatuiset alustat voivat varmistaa vakaat ja tasaiset pintaominaisuudet. Mutta näin ei ole. Pienet muutokset alustan pintaominaisuuksissa aiheuttavat väripoikkeamia tulostuksessa. Vaikka painopaine olisi tasainen ja jokainen prosessi toimisi oikein, myös alustan pintaominaisuuksien epäjohdonmukaisuudet aiheuttavat suurempia värisiirtymiä tulostuksessa. Väritys.

Kun sama tuote painetaan eri alustoille samalla painolaitteistolla, substraatin pintaominaisuuksien vaikutus väriin on erityisen ilmeinen. Asiakkaat voivat vaatia ikkunamainosten painamista muoville tai muulle pahville. Ja asiakkaat voivat vaatia yhtenäisiä värejä samalle kappaleelle.

Tällaisissa tilanteissa ainoa ratkaisu on tehdä tarkat värimittaukset. Käytä spektrofotometriä tai spektritiheysmittaria väritiheyden mittaamiseen. Jos värimuutoksia tapahtuu, tiheysmittari voi heijastaa sen selvästi, ja voit voittaa tämän värimuutoksen ohjaamalla muita prosesseja.

 

07 Havaintoehdot

Ihmisen silmät ovat erittäin herkkiä värin hienovaraisille muutoksille ja voivat erottaa värit vain valaistusolosuhteissa. Tämän vuoksi muista vertailla värejä samoissa valaistusolosuhteissa. Muussa tapauksessa musteen määrän tai paineen säätäminen tuottaa enemmän mustetta. Suuri värivalikoima.

Kaiken kaikkiaan avain tasaisen värin säilyttämiseen on kunkin prosessin vakaassa hallinnassa musteen vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi. Silmäkoon valinnalla, venytysseulan jännityksellä ja paineella, alustan pinnan ominaisuuksilla ja havainnointiolosuhteilla on kaikilla tietty vaikutus värin poikkeamaan. Tarkat asetustiedot ja kunkin prosessin vakaa hallinta ovat kuitenkin avaimia tasaisten silkkitulostusvärien varmistamisessa.