Topfeelin tuotantokapasiteetin opas
Tuotantokapasiteetti on tärkeä indikaattori jokaiselle tuotantoa suunnittelevalle valmistajalle.
Topfeel ottaa johtoaseman ajaessaan "kosmeettisten pakkausratkaisujen" liiketoimintafilosofiaa ratkaistakseen asiakkaiden ongelmia pakkaustyyppien valinnassa, suunnittelussa, tuotannossa ja sarjan sovittamisessa. Jatkuvien teknologisten innovaatioiden ja muottien tuotantoresurssien avulla olemme todella ymmärtäneet asiakkaan tuotekuvan ja brändikonseptin integroinnin.
Muottien kehitys ja valmistus
Muotit ovat erilaisia muotteja ja työkaluja, joita käytetään teollisessa tuotannossa ruiskupuristukseen, puhallusmuovaukseen, suulakepuristamiseen, painevalamiseen tai taontamuovaukseen, sulatukseen, leimaamiseen ja muihin menetelmiin tarvittavien tuotteiden saamiseksi. Lyhyesti sanottuna muotti on työkalu, jota käytetään muotoiltujen esineiden tekemiseen. Tämä työkalu koostuu useista osista, ja eri muotit koostuvat eri osista.
Muotin koostumus:
1. Onkalo: manuaalinen kiillotus vaaditaan käyttämällä S136 terästä, jonka kovuus on 42-56.
2. Muotin pohjat: alhainen kovuus, helppo naarmuuntua
3. Rei'itys: osa, joka muodostaa pullon muodon.
4. Muottiydin:
① Se liittyy muotin käyttöikään ja tuotantojaksoon;
② Äärimmäisen korkeat vaatimukset ontelon tarkkuudelle
5. Liukusäädinrakenne: Vasen ja oikea muotin irrotus, tuotteessa on jakolinja, jota käytetään enimmäkseen erikoismuotoisiin pulloihin ja purkkeihin, joita on vaikea irrottaa.
Muut varusteet
Perinteiset työstökoneet
- Pyöreän muottien käsittelyssä työkaluna on volframiteräs, volframiteräs korkea kovuus, pieni kuluminen käytössä, vahva leikkauskyky, mutta hauras rakenne, hauras.
- Käytetään enimmäkseen lävistysten, onteloiden ja muiden pyöreiden osien käsittelyyn.
CNC-työstökoneet
- Rouhivat muotit. Käytä volframikarbidileikkuria, käytä emulgoitua öljyä jäähdytykseen.
- Kohdista kaikki työkalut leikkaamisen aikana (vastaterä)
Tuotanto- ja kokoonpanoprosessi
Pumpun ytimen kokoonpanoprosessi
Männänvarsi, jousi, pieni mäntä, männän istukka, kansi, venttiililevy, pumpun runko.
Pumpun pään kokoonpanoprosessi
Tarkista paikka-annostelu-purista pumppu ydin-purista pumpun pää.
Oljen kokoamisprosessi
Syöttömateriaali-muotti (putkenmuodostus)-vedenpaineensäätöputken halkaisija-vesipolku-poisto olki.
Ilmattoman pullon kokoonpanoprosessi
Lisää silikoniöljyä pullon runko-mäntä-olkapää-holkki-ulompi pullon ilmatiiviys.
Käsityön tuotantoprosessi
Ruiskutus
Levitä kerros maalia tasaisesti tuotteen pinnalle halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.
Silkkipainatus
Tulostus näytölle kuvan muodostamiseksi.
Kuuma leimaus
Tulosta tekstiä ja kuvioita kuumalle leimauspaperille korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
Merkinnät
Käytä konetta pullojen merkitsemiseen.
Tuotteen laatutesti
Tarkastusprosessi
Raaka-aine
Tuotanto
Pakkaus
Valmiit tuotteet
Tarkastusstandardit
➽Vääntömomenttitesti: Vääntömomentti = kierreprofiilin halkaisija/2 (hyväksytty välillä plus tai miinus 1)
➽Viskositeettitesti: CP (yksikkö), mitä paksumpi testityökalu on, sitä pienempi se on, ja mitä ohuempi testityökalu on, sitä suurempi se on.
➽Kaksivärisen lampun testi: kansainvälinen värikortin resoluutiotesti, alan yleinen valonlähde D65
➽Optisen kuvan testi: Jos esimerkiksi kupolin testitulos ylittää 0,05 mm, kyseessä on vika, eli muodonmuutos tai epätasainen seinämän paksuus.
➽Katkotesti: Standardi on 0,3 mm:n sisällä.
➽Rullatesti: 1 tuote + 4 ruuvitestiä, ei levyn putoamista.
➽Korkean ja matalan lämpötilan testi: Korkean lämpötilan testi on 50 astetta, matalan lämpötilan testi on -15 astetta, kosteustesti on 30-80 astetta ja testiaika on 48 tuntia.
➽Kulutuskestävyystesti:Testistandardi on 30 kertaa minuutissa, 40 edestakaista kitkaa ja 500 g:n kuorma.
➽Kovuustesti: Vain levytiivisteet voidaan testata, yksikkö on HC, muissa kovuusmuotteissa on standardit ja valvontajärjestelmä.
➽Ultraviolettisäänkestävyystesti: Ikääntymisen mittaamiseen, pääasiassa värimuutosten ja prosessien irtoamisen näkemiseen. 24 tunnin testaus vastaa 2 vuotta normaalissa ympäristössä.
