- COMME
1. Performances AS
L'AS est un copolymère propylène-styrène, également appelé SAN, d'une densité d'environ 1,07 g/cm3. Il n’est pas sujet aux fissures sous contrainte interne. Il a une transparence plus élevée, une température de ramollissement et une résistance aux chocs plus élevées que le PS, et une résistance à la fatigue plus faible.
2. Application du SA
Plateaux, tasses, vaisselle, compartiments réfrigérateur, boutons, accessoires d'éclairage, ornements, miroirs d'instruments, boîtes d'emballage, papeterie, briquets à gaz, manches de brosse à dents, etc.
3. Conditions de traitement AS
La température de traitement de l'AS est généralement de 210 à 250 ℃. Ce matériau absorbe facilement l'humidité et doit être séché pendant plus d'une heure avant d'être traité. Sa fluidité est légèrement pire que celle du PS, donc la pression d'injection est également légèrement plus élevée et la température du moule est contrôlée à 45 ~ 75 ℃, c'est mieux.
- ABS
1. Performances ABS
L'ABS est un terpolymère acrylonitrile-butadiène-styrène. C'est un polymère amorphe d'une densité d'environ 1,05 g/cm3. Il a une résistance mécanique élevée et de bonnes propriétés globales de « vertical, résistant et acier ». L'ABS est un plastique technique largement utilisé avec diverses variétés et de larges utilisations. On l'appelle également « plastique d'ingénierie générale » (le MBS est appelé ABS transparent). Il est facile à façonner et à traiter, présente une faible résistance chimique et les produits sont faciles à galvanoplastir.
2. Application de l'ABS
Roues de pompe, roulements, poignées, tuyaux, boîtiers d'appareils électriques, pièces de produits électroniques, jouets, boîtiers de montres, boîtiers d'instruments, boîtiers de réservoirs d'eau, boîtiers intérieurs de chambres froides et de réfrigérateurs.
3. Caractéristiques du processus ABS
(1) L'ABS a une hygroscopique élevée et une mauvaise résistance à la température. Il doit être entièrement séché et préchauffé avant le moulage et le traitement pour contrôler la teneur en humidité en dessous de 0,03 %.
(2) La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (différente des autres résines amorphes). Bien que la température d'injection de l'ABS soit légèrement supérieure à celle du PS, sa plage d'augmentation de température n'est pas plus large que celle du PS et le chauffage aveugle ne peut pas être utilisé. Pour réduire sa viscosité, vous pouvez augmenter la vitesse de la vis ou augmenter la pression/vitesse d'injection pour améliorer sa fluidité. La température générale de traitement est de 190 ~ 235 ℃.
(3) La viscosité à l'état fondu de l'ABS est moyenne, supérieure à celle du PS, HIPS et AS, et sa fluidité est plus faible, une pression d'injection plus élevée est donc nécessaire.
(4) L'ABS a un bon effet avec des vitesses d'injection moyennes à moyennes (à moins que les formes complexes et les pièces minces nécessitent des vitesses d'injection plus élevées), la buse du produit est sujette aux traces d'air.
(5) La température de moulage de l'ABS est relativement élevée et sa température de moule est généralement ajustée entre 45 et 80 °C. Lors de la production de produits plus grands, la température du moule fixe (moule avant) est généralement supérieure d'environ 5 °C à celle du moule mobile (moule arrière).
(6) L'ABS ne doit pas rester trop longtemps dans le fût à haute température (doit être moins de 30 minutes), sinon il se décomposera facilement et jaunira.
- PMMA
1. Performances du PMMA
Le PMMA est un polymère amorphe, communément appelé plexiglas (sous-acrylique), d'une densité d'environ 1,18 g/cm3. Il présente une excellente transparence et une transmission lumineuse de 92 %. C'est un bon matériau optique ; il a une bonne résistance à la chaleur (résistance à la chaleur). La température de déformation est de 98°C). Son produit présente une résistance mécanique moyenne et une faible dureté de surface. Il se raye facilement par les objets durs et laisse des traces. Par rapport au PS, il n'est pas facile d'être fragile.
2. Application du PMMA
Lentilles d'instruments, produits optiques, appareils électriques, équipements médicaux, modèles transparents, décorations, lentilles solaires, prothèses dentaires, panneaux d'affichage, panneaux d'horloge, feux arrière de voiture, pare-brise, etc.
3. Caractéristiques du processus du PMMA
Les exigences de traitement du PMMA sont strictes. Il est très sensible à l'humidité et à la température. Il doit être complètement séché avant le traitement. Sa viscosité à l'état fondu est relativement élevée, il doit donc être moulé à une température et une pression plus élevées (219 ~ 240 ℃). La température du moule est comprise entre 65 et 80 ℃, c'est mieux. La stabilité thermique du PMMA n'est pas très bonne. Il sera dégradé par une température élevée ou restera trop longtemps à une température plus élevée. La vitesse de vis ne doit pas être trop élevée (environ 60 tr/min), car cela peut facilement se produire dans des pièces en PMMA plus épaisses. Le phénomène de « vide » nécessite de grandes portes et des conditions d'injection « température élevée du matériau, température élevée du moule, vitesse lente ».
4. Qu'est-ce que l'acrylique (PMMA) ?
L'acrylique (PMMA) est un plastique transparent et dur souvent utilisé à la place du verre dans des produits tels que les fenêtres incassables, les enseignes lumineuses, les lucarnes et les auvents d'avion. Le PMMA appartient à l’importante famille des résines acryliques. Le nom chimique de l'acrylique est polyméthacrylate de méthyle (PMMA), qui est une résine synthétique polymérisée à partir de méthacrylate de méthyle.
Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est également connu sous le nom d'acrylique, verre acrylique et est disponible sous des noms commerciaux et des marques telles que Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite et Perspex, entre autres. Le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est souvent utilisé sous forme de feuille comme alternative légère ou incassable au verre. Le PMMA est également utilisé comme résine de moulage, encre et revêtement. PMMA fait partie du groupe des matériaux plastiques techniques.
5. Comment est fabriqué l’acrylique ?
Le polyméthacrylate de méthyle est fabriqué par polymérisation car il fait partie des polymères synthétiques. Tout d’abord, du méthacrylate de méthyle est placé dans le moule et un catalyseur est ajouté pour accélérer le processus. Grâce à ce processus de polymérisation, le PMMA peut être façonné sous diverses formes telles que des feuilles, des résines, des blocs et des perles. La colle acrylique peut également aider à ramollir les pièces de PMMA et à les souder ensemble.
Le PMMA est facile à manipuler de différentes manières. Il peut être lié à d’autres matériaux pour améliorer ses propriétés. Grâce au thermoformage, il devient flexible lorsqu'il est chauffé et se solidifie lorsqu'il est refroidi. Il peut être dimensionné de manière appropriée à l’aide d’une scie ou d’une découpe laser. S'il est poli, vous pouvez éliminer les rayures de la surface et aider à maintenir son intégrité.
6. Quels sont les différents types d’acrylique ?
Les deux principaux types de plastique acrylique sont l’acrylique coulé et l’acrylique extrudé. L'acrylique coulé est plus cher à produire mais présente une meilleure résistance, durabilité, clarté, plage de thermoformage et stabilité que l'acrylique extrudé. L'acrylique coulé offre une excellente résistance chimique et durabilité, et est facile à colorer et à façonner pendant le processus de fabrication. L'acrylique coulé est également disponible dans une variété d'épaisseurs. L'acrylique extrudé est plus économique que l'acrylique coulé et fournit un acrylique plus homogène et plus maniable que l'acrylique coulé (au détriment d'une résistance réduite). L'acrylique extrudé est facile à traiter et à usiner, ce qui en fait une excellente alternative aux feuilles de verre dans les applications.
7. Pourquoi l’acrylique est-il si couramment utilisé ?
L'acrylique est souvent utilisé car il possède les mêmes qualités bénéfiques que le verre, mais sans les problèmes de fragilité. Le verre acrylique possède d'excellentes propriétés optiques et possède le même indice de réfraction que le verre à l'état solide. En raison de ses propriétés incassables, les concepteurs peuvent utiliser l'acrylique dans des endroits où le verre serait trop dangereux ou risquerait de tomber en panne (comme les périscopes de sous-marins, les hublots d'avion, etc.). Par exemple, la forme la plus courante de verre pare-balles est un morceau d'acrylique de 1/4 de pouce d'épaisseur, appelé acrylique solide. L'acrylique fonctionne également bien dans le moulage par injection et peut être façonné dans presque toutes les formes qu'un fabricant de moules peut créer. La résistance du verre acrylique combinée à sa facilité de transformation et d’usinage en font un excellent matériau, ce qui explique pourquoi il est largement utilisé dans les industries grand public et commerciales.
Heure de publication : 13 décembre 2023