Polyéthylène (PE)
1. Performance du PE
Le PE est le plastique le plus produit parmi les plastiques, avec une densité d'environ 0,94 g/cm3. Il se caractérise par être translucide, doux, non toxique, bon marché et facile à traiter. Le PE est un polymère cristallin typique et présente un phénomène de post-retrait. Il en existe de nombreux types, les plus couramment utilisés sont le LDPE qui est plus doux (communément appelé caoutchouc souple ou matériau de fleur), le HDPE qui est communément appelé caoutchouc souple dur, qui est plus dur que le LDPE, a une faible transmission de la lumière et une cristallinité élevée. ; Le LLDPE a d’excellentes performances, similaires aux plastiques techniques. Le PE a une bonne résistance chimique, n’est pas facile à corroder et est difficile à imprimer. La surface doit être oxydée avant l'impression.
2. Application du PER
PEHD : sacs en plastique d'emballage, produits de première nécessité, seaux, fils, jouets, matériaux de construction, conteneurs
LDPE : emballage de sacs plastiques, de fleurs en plastique, de jouets, de fils haute fréquence, de papeterie, etc.
3. Caractéristiques du processus PE
La caractéristique la plus notable des pièces en PE est qu'elles ont un taux de retrait au moulage important et sont sujettes au retrait et à la déformation. Les matériaux PE ont une faible absorption d'eau et n'ont pas besoin d'être séchés. Le PE a une large plage de températures de traitement et n'est pas facile à décomposer (la température de décomposition est d'environ 300°C). La température de traitement est de 180 à 220°C. Si la pression d'injection est élevée, la densité du produit sera élevée et le taux de retrait sera faible. Le PE a une fluidité moyenne, le temps de maintien doit donc être plus long et la température du moule doit être maintenue constante (40-70°C).
Le degré de cristallisation du PE est lié aux conditions du processus de moulage. Il a une température de solidification plus élevée. Plus la température du moule est basse, plus la cristallinité est faible. . Pendant le processus de cristallisation, en raison de l'anisotropie du retrait, une concentration de contraintes internes est provoquée et les pièces en PE sont faciles à déformer et à fissurer. Mettre le produit dans un bain-marie dans de l'eau chaude à 80 ℃ peut détendre dans une certaine mesure le stress interne. Pendant le processus de moulage, la température du matériau doit être supérieure à la température du moule. La pression d'injection doit être la plus faible possible tout en garantissant la qualité de la pièce. Le refroidissement du moule doit notamment être rapide et homogène, et le produit doit être relativement chaud au moment du démoulage.
Polypropylène (PP)
1. Performances du PP
Le PP est un polymère cristallin d'une densité de seulement 0,91 g/cm3 (moins que l'eau). Le PP est le plus léger parmi les plastiques couramment utilisés. Parmi les plastiques généraux, le PP présente la meilleure résistance à la chaleur, avec une température de déformation thermique de 80 à 100°C et peut être bouilli dans de l'eau bouillante. Le PP a une bonne résistance à la fissuration sous contrainte et une durée de vie élevée en fatigue de flexion, et est communément appelé « 100 % plastique ». ".
Les performances globales du PP sont meilleures que celles des matériaux PE. Les produits PP sont légers, robustes et résistants aux produits chimiques. Inconvénients du PP : faible précision dimensionnelle, rigidité insuffisante, mauvaise résistance aux intempéries, facile à produire des « dommages au cuivre », il présente un phénomène de post-retrait et les produits sont sujets au vieillissement, deviennent cassants et déformés.
2. Application du PP
Divers articles ménagers, couvercles de pots transparents, tuyaux de distribution de produits chimiques, conteneurs de produits chimiques, fournitures médicales, papeterie, jouets, filaments, gobelets à eau, boîtes à retournement, tuyaux, charnières, etc.
3. Caractéristiques du processus du PP :
Le PP a une bonne fluidité à la température de fusion et de bonnes performances de moulage. Le PP a deux caractéristiques :
Premièrement : la viscosité du PP fondu diminue de manière significative avec l'augmentation du taux de cisaillement (moins affectée par la température) ;
Deuxièmement : le degré d’orientation moléculaire est élevé et le taux de retrait est important.
La température de traitement du PP est meilleure autour de 200 ~ 250 ℃. Il a une bonne stabilité thermique (la température de décomposition est de 310 ℃), mais à haute température (280 ~ 300 ℃), il peut se dégrader s'il reste longtemps dans le fût. Étant donné que la viscosité du PP diminue considérablement avec l’augmentation du taux de cisaillement, l’augmentation de la pression et de la vitesse d’injection améliorera sa fluidité ; pour améliorer la déformation par retrait et les bosses, la température du moule doit être contrôlée dans la plage de 35 à 65°C. La température de cristallisation est de 120 ~ 125 ℃. Le PP fondu peut traverser un espace de moule très étroit et former une arête vive. Pendant le processus de fusion, le PP doit absorber une grande quantité de chaleur de fusion (chaleur spécifique plus importante) et le produit sera relativement chaud après sa sortie du moule. Les matériaux PP n'ont pas besoin d'être séchés pendant le traitement, et le retrait et la cristallinité du PP sont inférieurs à ceux du PE.
Heure de publication : 28 décembre 2023