Comment réaliser des moules sophistiqués pour emballages cosmétiques ? Topfeelpack Co., Ltd. a des opinions professionnelles.
Topfeel développe vigoureusement des emballages créatifs, continue de s'améliorer et fournit à ses clients des services de moulage privés de haute qualité. En 2021, Topfeel a réalisé près de 100 ensembles de moules privés. L'objectif de développement de l'entreprise est « 1 jour pour fournir des dessins, 3 jours pour produire le prototype 3D », afin que les clients puissent prendre des décisions concernant les nouveaux produits et remplacer les anciens produits avec une grande efficacité, et s'adapter aux changements du marché. Dans le même temps, Topfeel répond à la tendance mondiale en matière de protection de l'environnement et intègre des caractéristiques telles que « recyclable, dégradable et remplaçable » dans de plus en plus de moules pour surmonter les difficultés techniques et fournir aux clients des produits avec un véritable concept de développement durable.
Cette année, nous avons lancé un nouveau spécial pot de crème airless PJ51 (Veuillez cliquer sur l'élément correspondant au numéro. En savoir plus). Il ne dispose pas de pompe ni de ressort métallique, et le produit s'obtient en appuyant facilement sur la valve d'air pour faire monter le piston et évacuer l'air.Dans le choix du moule, nous utilisons des canaux chauds au lieu de canaux froids, ce qui le rend meilleur. Habituellement, les canaux chauds sont utilisés pour fabriquer des récipients cosmétiques haut de gamme en acrylique et autres matériaux. Cette fois, nous l’utilisons dans des bouteilles et des pots de crème PP ordinaires.
Avantages de la technologie des canaux chauds dans le moulage par injection
1. Économisez les matières premières et réduisez les coûts
Parce qu'il n'y a pas de condensat dans les canaux chauds. Ou une très petite poignée de matériau froid, pratiquement pas de porte de canal froid, pas besoin de recycler, en particulier les produits en plastique coûteux qui ne peuvent pas être traités avec des matériaux recyclés, ce qui peut réduire considérablement les coûts.
2. Améliorer le degré d'automatisation. Raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité mécanique
Les produits en plastique n'ont pas besoin de construire de portes après avoir été formés par des moules à canaux chauds, ce qui facilite la séparation automatique des portes et des produits, facilite l'automatisation du processus de production et raccourcit le cycle de moulage des produits en plastique.
3. Améliorer la qualité de la surface
Par rapport aux trois plaques de moule à double surface de séparation, la température de fusion du plastique dans le système à canaux chauds n'est pas facile à baisser et elle est maintenue à une température constante. Il n'est pas nécessaire d'augmenter la température d'injection comme un moule à canaux froids pour compenser la baisse de la température de fusion, de sorte que le clinker dans le système à canaux chauds s'écoule plus facilement et se forme plus facilement. produits en plastique à parois et difficiles à traiter.
4. La qualité des pièces moulées par injection du moule multi-empreintes est constante, ce quimeilleur équilibre des produits.
5. Améliorer l'esthétique des produits moulés par injection
Le système de canaux chauds peut être équilibré artificiellement selon le principe de la rhéologie.L'équilibre de remplissage du moule est obtenu grâce au contrôle de la température et aux buses contrôlables, et l'effet de l'équilibre naturel est également très bon. Le contrôle précis de la porte assure la standardisation du moulage multi-empreintes et améliore la précision du produit.
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7 avantages clés des systèmes à canaux chauds
Heure de publication : 05 novembre 2021