Le processus de moulage des matériaux d’emballage en plastique dans l’industrie cosmétique est principalement divisé en deux catégories : le moulage par injection et le moulage par soufflage.
Moulage par injection
Quel est le processus de moulage par injection ?
Le moulage par injection est un processus de chauffage et de plastification du plastique (chauffage et fusion en un fluide, plasticité), puis d'application d'une pression pour l'injecter dans un espace de moule fermé, lui permettant de refroidir et de se solidifier dans le moule, pour produire un produit avec la même forme que le moule. Il convient à la production en série de pièces aux formes complexes.
Caractéristiques du processus de moulage par injection :
1. Vitesse de production rapide, rendement élevé, degré élevé d'automatisation des opérations
2. Le produit a une haute précision et l'erreur d'apparence est très faible
3. Capable de produire des pièces aux formes complexes
4. Coût élevé du moule
La plupart de nosbouteille sans air, flacon de lotion à double paroisont produits par injection.
Moulage par soufflage
Caractéristiques du procédé de moulage par soufflage :
Tirant les leçons du processus traditionnel de soufflage de verre, le moulage par soufflage utilise de l'air comprimé avec une certaine pression pour gonfler et refroidir la préforme (corps tubulaire en plastique semi-fini) dans le moule dans un processus de moulage de produits creux. Il convient à la production en série de récipients creux en plastique.
Quelles sont les caractéristiques du procédé de soufflage ?
1. Méthode de production simple, efficacité de production élevée et automatisation
2. Faible précision dimensionnelle
3. Il existe certaines restrictions sur la forme du produit
4. Faible coût du moule
Selon les différentes étapes et processus de production, le moulage par soufflage peut être divisé en trois types : le soufflage par extrusion, le soufflage par injection et le soufflage par injection-étirage.
La première consiste à presser et à souffler. Comme son nom l’indique, l’extrusion-soufflage comporte deux étapes principales : l’extrusion et le soufflage.
La première étape consiste à extruder la fermeture paraison-moule.Le dispositif d'extrusion continue de se presser pour former une paraison tubulaire creuse.Lorsque la paraison est extrudée à une longueur prédéterminée, le haut de la paraison est coupé à une longueur adaptée à une seule pièce, et les moules sur les côtés gauche et droit sont fermés.
La deuxième étape, l'introduction-dégagement de l'air.De l'air comprimé est injecté dans la préforme à travers le mandrin pour la gonfler.La paraison adhère étroitement à la paroi interne du moule pour refroidir et se façonner, le produit est retiré du moule et le deuxième parage est effectué.Le coût de l'équipement et des moules d'extrusion et de soufflage est relativement faible, et le coût de production est également relativement faible.
Cependant, des clignotements se produisent pendant le processus de production, et le goulot et le fond de la bouteille doivent être coupés mécaniquement ou manuellement, et parfois le goulot de la bouteille doit être poli et coupé.
Les bouteilles en plastique moulées par extrusion-soufflage ont une ligne de séparation (une saillie linéaire) au fond, et le goulot de la bouteille est rugueux et non lisse, donc certaines présentent un risque de fuite de liquide. Ces flacons sont généralement fabriqués en matériau PE et sont utilisés dans les cosmétiques tels que les flacons en mousse, les lotions pour le corps, les shampoings et les revitalisants.
Le deuxième type est l’injection-soufflage, qui comporte deux étapes principales : le moulage par injection-soufflage.
Étape 1 : Préformer la fermeture du moule par injection.
Utilisez le processus de moulage par injection pour produire une paraison à fond, et la console pivote de 120° par rapport au lien de moulage par soufflage.
Le moule est fermé et de l'air comprimé est introduit dans la paraison à travers les pores du mandrin pour le moulage par soufflage.
Étape 2 : Préformer le gonflage-refroidissement et le démoulage.
Une fois le produit moulé par soufflage complètement durci et moulé, la console tourne de 120° pour démouler le produit. Pas besoin de coupe secondaire, le degré d'automatisation et l'efficacité de la production sont donc élevés. Étant donné que la bouteille est soufflée à partir d'une paraison moulée par injection, le goulot de la bouteille est plat et la bouteille présente de meilleures propriétés d'étanchéité, telles queSérie de bouteilles soufflantes TB07.
Le troisième type est le tirage et le soufflage de notes. Elle est divisée en trois étapes : injection-étirage-soufflage.
Différent du type de soufflage par injection à plateau tournant, le soufflage par injection et étirage est une production sur chaîne d’assemblage.
Étape 1 : Préformer la fermeture du moule par injection
Mettre la préforme réalisée par injection dans le moule de soufflage
Insérez la tige extensible et fermez le moule à gauche et à droite
Étape 2 : Etirage-Soufflage-Refroidissement et démoulage
La tige d'étirement est étirée longitudinalement, tandis que de l'air est injecté à travers la tige d'étirement pour un étirement latéral.
Refroidissement et façonnage, démoulage et démoulage du produit
Le soufflage par injection-étirage est celui qui offre la plus haute qualité, précision et coût dans le processus de moulage par soufflage.
À l'heure actuelle, il existe deux méthodes de production dans le processus de soufflage par injection, appelées : méthode en une étape et méthode en deux étapes. Le moulage par injection et le moulage par soufflage sont réalisés ensemble dans un procédé en une seule étape, et les deux étapes sont réalisées indépendamment selon un procédé en deux étapes.
Par rapport à la méthode en deux étapes, la méthode en une étape est complétée par un équipement en une seule étape, depuis les matières premières jusqu'au produit fini. Le processus de production est simple et aucun chauffage secondaire n’est autorisé, ce qui réduit la consommation d’énergie.
La méthode en deux étapes nécessite d’abord une injection de préforme, puis un traitement secondaire sur la machine de moulage par soufflage. Le moulage par soufflage nécessite un chauffage secondaire de la préforme refroidie, la consommation d'énergie est donc élevée.
La plupart des informations proviennent de la supply chain beauté CiE
Heure de publication : 29 décembre 2021