Le processus de moulage des matériaux d'emballage en plastique dans l'industrie cosmétique est principalement divisé en deux catégories : le moulage par injection et le moulage par soufflage.

Moulage par injection

Quel est le procédé de moulage par injection ?

Le moulage par injection est un processus de chauffage et de plastification du plastique (chauffage et fusion dans un fluide, plasticité), puis d'application de pression pour l'injecter dans un espace de moule fermé, lui permettant de refroidir et de se solidifier dans le moule, pour produire un produit avec la même forme que le moule.Il convient à la production en série de pièces aux formes complexes.

Caractéristiques du processus de moulage par injection :

1. Vitesse de production rapide, rendement élevé, degré élevé d'automatisation des opérations

2. Le produit a une haute précision et l'erreur d'apparence est très petite

3. Capable de produire des pièces aux formes complexes

4. Coût élevé du moule

La plupart de nosbouteille sans air, bouteille de lotion à double paroisont produits par procédé d'injection.

Soufflage

Caractéristiques du procédé de moulage par soufflage :

Tirant les leçons du processus traditionnel de soufflage du verre, le soufflage utilise de l'air comprimé avec une certaine pression pour gonfler et refroidir la préforme (corps en plastique tubulaire semi-fini) dans le moule dans un processus de moulage de produits creux.Il convient à la production en série de récipients creux en plastique.

Quelles sont les caractéristiques du procédé de moulage par soufflage ?

1. Méthode de production simple, efficacité de production élevée et automatisation

2. Faible précision dimensionnelle

3. Il existe certaines restrictions sur la forme du produit

4. Faible coût du moule

Selon les différentes étapes et processus de production, le moulage par soufflage peut être divisé en trois types : le soufflage par extrusion, le soufflage par injection et le soufflage par injection-étirage.

Le premier est de presser et de souffler.Comme son nom l'indique, l'extrusion-soufflage comporte deux étapes principales : l'extrusion et le soufflage.

La première étape consiste à extruder la fermeture du moule à paraison.Le dispositif d'extrusion continue à se comprimer pour former une paraison tubulaire creuse.Lorsque la paraison est extrudée à une longueur prédéterminée, le haut de la paraison est coupé à une longueur appropriée pour une seule pièce, et les moules sur les côtés gauche et droit sont fermés.

La deuxième étape, l'introduction d'air-coupe.De l'air comprimé est injecté dans la préforme à travers le mandrin pour la gonfler.La paraison adhère étroitement à la paroi interne du moule pour refroidir et façonner, et le produit est retiré du moule, et la deuxième coupe est effectuée.Le coût des équipements d'extrusion et de soufflage et des moules est relativement faible, et le coût de production est également relativement faible.

Cependant, des bavures se produisent pendant le processus de production, et l'embouchure et le fond de la bouteille doivent être taillés mécaniquement ou manuellement, et parfois l'embouchure de la bouteille doit être polie et taillée.

Les bouteilles en plastique moulées par extrusion-soufflage ont une ligne de séparation (une saillie linéaire) au fond, et l'embouchure de la bouteille est rugueuse et non lisse, de sorte que certaines présentent un risque de fuite de liquide.Ces bouteilles sont généralement fabriquées en matériau PE et sont utilisées dans les cosmétiques tels que les bouteilles en mousse, les lotions pour le corps, les shampooings et les après-shampooings.

Le deuxième type est le soufflage par injection, qui comporte deux grandes étapes : le moulage par injection-soufflage.

Étape 1 : Fermeture du moule d'injection de la préforme.

Utilisez le processus de moulage par injection pour produire une paraison à fond, et la console pivote de 120° par rapport au lien de moulage par soufflage.

Le moule est fermé et de l'air comprimé est introduit dans la paraison à travers les pores du mandrin pour le soufflage.

Etape 2 : Gonflage-refroidissement et démoulage des préformes.

Une fois que le produit moulé par soufflage est complètement durci et moulé, la console tourne de 120° pour démouler le produit.Pas besoin de rognage secondaire, le degré d'automatisation et l'efficacité de la production sont donc élevés.Étant donné que la bouteille est soufflée à partir d'une paraison moulée par injection, l'embouchure de la bouteille est plate et la bouteille a de meilleures propriétés d'étanchéité, telles que leSérie de bouteilles soufflantes TB07.

Le troisième type est le tirage et le soufflage de notes.Il se décompose en trois étapes : injection-étirage-soufflage.

Différent du type de soufflage par injection à plateau tournant, le soufflage par injection-étirage est une production à la chaîne de montage.

Étape 1 : Fermeture du moule d'injection de la préforme

Placer la préforme réalisée par injection dans le moule de soufflage

Insérez la tige extensible et fermez le moule à gauche et à droite

Etape 2 : Étirage-Soufflage-Refroidissement et démoulage

La tige d'étirement est étirée longitudinalement, tandis que l'air est injecté à travers la tige d'étirement pour un étirement latéral

Refroidissement et mise en forme, démoulage et sortie du produit

Le soufflage par injection-étirage est celui qui offre la plus haute qualité, précision et coût dans le processus de moulage par soufflage.

À l'heure actuelle, il existe deux méthodes de production dans le processus d'injection-étirage-soufflage, appelées : méthode en une étape et méthode en deux étapes.Le moulage par injection et le moulage par soufflage sont réalisés ensemble dans une méthode en une étape, et les deux étapes sont réalisées indépendamment dans une méthode en deux étapes.

Par rapport à la méthode en deux étapes, la méthode en une étape est complétée dans un équipement en une étape des matières premières au produit fini.Le processus de production est simple et aucun chauffage secondaire n'est autorisé, la consommation d'énergie est donc inférieure.

La méthode en deux étapes nécessite d'abord une injection de préforme, puis un traitement secondaire sur la machine de moulage par soufflage.Le moulage par soufflage nécessite un chauffage secondaire de la préforme refroidie, de sorte que la consommation d'énergie est élevée.

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