Publié le 27 septembre 2024 par Yidan Zhong
Que sont les additifs plastiques ?
Les additifs plastiques sont des composés inorganiques ou organiques naturels ou synthétiques qui modifient les caractéristiques du plastique pur ou ajoutent de nouvelles propriétés. Les fabricants mélangent de la résine avec des mélanges maîtres d'additifs dans des proportions spécifiques en fonction des exigences du produit, puis produisent divers matériaux. Après transformation par coulée, compression, moulage, etc., le mélange initial prend la forme souhaitée.
Le mélange de différents additifs avec des granulés de plastique peut conférer diverses propriétés aux plastiques, telles qu'une ténacité accrue, une meilleure isolation et une finition brillante. L’ajout d’additifs aux plastiques rend non seulement les objets en plastique plus légers, mais améliore également leur couleur, rendant ainsi le produit plus fiable pour les utilisateurs. C'est pourquoi 90 % desproduits en plastiqueutiliser des additifs dans le monde entier, car le plastique pur manque généralement de ténacité, de durabilité et de résistance. Les additifs doivent être combinés pour que le plastique dure dans des conditions environnementales difficiles.
Quels sont les additifs plastiques les plus courants aujourd’hui ?
1. Additifs antiblocage (anti-adhésif)
L'adhérence peut avoir un impact négatif sur le traitement et les applications du film, rendant parfois le film inutilisable. Les additifs anti-blocage rendent la surface du film rugueuse pour créer un effet d'étirement, réduisant ainsi le contact entre les films et les empêchant de coller entre eux.
Les agents antibloquants doivent être très efficaces, avec une qualité et une stabilité fiables, ayant peu ou pas d'impact sur les performances du film, en particulier dans les films LLDPE et LDPE. Les agents antibloquants sont souvent utilisés aux côtés des agents glissants pour créer un environnement de traitement optimal pour les films.
Les ingrédients courants des additifs antiblocage comprennent la silice synthétique (SiO2) telle que la silice fumée, le gel de silice et la zéolite, ou le SiO2 naturel et minéral comme l'argile, la terre de diatomées, le quartz et le talc. Les matériaux synthétiques ont l'avantage de ne pas être cristallins (évitant les poussières crayeuses), tandis que les matériaux naturels nécessitent un traitement particulier pour réduire les poussières.
2. Agents clarifiants
Lors du traitement, des facteurs tels que les charges ou le plastique recyclé peuvent réduire la transparence du produit. Les agents clarifiants offrent une solution, augmentant la brillance du produit tout en réduisant les coûts de fabrication.
Les agents clarifiants peuvent améliorer la clarté à un faible taux tout en offrant des gains potentiels grâce à une durée de cycle réduite et à des économies d'énergie. Ils n’ont pas d’impact négatif sur les performances de soudage, d’adhésion ou d’autres processus.
3. Charges plastiques
Le mélange maître de charges plastiques, généralement à base de carbonate de calcium (CaCO3), est utilisé dans l'industrie du plastique pour modifier les caractéristiques des résines ou des résines polymères, réduisant ainsi les coûts des produits.
Le mélange de poudre de pierre, d'additifs et de résine primaire est fondu en résine liquide et refroidi en granulés, qui sont ensuite mélangés avec du plastique brut pour des processus tels que le moulage par soufflage, le filage et le moulage par injection afin de produire des produits en plastique.
Lors du traitement du plastique PP, des facteurs tels que le retrait et la déformation affectent souvent la qualité du produit. Les agents durcisseurs aident à accélérer le moulage du produit, à réduire la déformation et à améliorer la transparence. Ils raccourcissent également les cycles de presse, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
4. Stabilisants UV (additifs UV)
La lumière ultraviolette peut rompre les liaisons des polymères, provoquant une dégradation photochimique et conduisant au farinage, à la décoloration et à la perte de propriétés physiques. Les stabilisants UV comme les stabilisants à la lumière aux amines encombrées (HALS) neutralisent les radicaux libres responsables de la dégradation, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
5. Additifs antistatiques
Pendant le traitement, les granulés de plastique génèrent de l'électricité statique, attirant la poussière vers la surface. Les additifs antistatiques réduisent la charge superficielle du film, améliorant ainsi la sécurité et réduisant l'accumulation de poussière.
Types :
Antistatiques non durables : agents de surface, sels organiques, éthylène glycol, polyéthylène glycol
Antistatiques durables : polyhydroxy polyamines (PHPA), copolymères polyalkyles
6. Additifs anti-agglomérants
Les films collent souvent ensemble en raison des forces d'adhérence, des charges opposées ou des forces du vide, ce qui rend difficile leur séparation. Les additifs anti-agglomérants rendent la surface du film rugueuse pour permettre à l'air d'éviter l'agglutination. Certains cas particuliers impliquent des éléments antistatiques pour empêcher l'accumulation de charges.
7. Additifs ignifuges
Les plastiques sont hautement inflammables en raison de leur structure moléculaire en chaîne carbonée. Les retardateurs de flamme améliorent la résistance au feu grâce à des mécanismes tels que la formation de couches protectrices ou l’extinction des radicaux libres.
Retardateurs de flamme courants :
Retardateurs de flamme halogénés
Dérivés DOPO
Inorganique : hydroxyde d'aluminium (Al(OH)3), hydroxyde de magnésium (Mg(OH)2), phosphore rouge
Organique : phosphates
8. Additifs antibuée
Les agents antibuée empêchent l'eau de se condenser à la surface des films plastiques sous forme de gouttelettes, ce que l'on observe couramment dans les emballages alimentaires conservés dans les réfrigérateurs ou les serres. Ces agents maintiennent la clarté et empêchent la formation de buée.
Agents antibuée courants :
PLA (acide polylactique)
Lanxess AF DP1-1701
9. Azurants optiques
Les azurants optiques, également appelés blanchisseurs fluorescents, sont couramment utilisés pour absorber la lumière UV et émettre de la lumière visible, améliorant ainsi l'apparence des produits en plastique. Cela aide à réduire la décoloration, en particulier dans les plastiques recyclés, rendant les couleurs plus vives et plus éclatantes.
Azurants optiques courants : OB-1, OB, KCB, FP (127), KSN, KB.
10. Additifs favorisant la biodégradation
Les plastiques mettent beaucoup de temps à se décomposer, ce qui crée des problèmes environnementaux. Les additifs de biodégradation, comme Reverte, contribuent à accélérer la dégradation du plastique sous des influences environnementales telles que l'oxygène, la lumière du soleil et la température.
Ces additifs aident à transformer les plastiques non biodégradables en matériaux biodégradables, similaires aux entités naturelles comme les feuilles ou les plantes, contribuant ainsi à la durabilité environnementale.
Heure de publication : 27 septembre 2024