Un guide de la capacité de production dans Topfeel
La capacité de production est un indicateur important pour tout fabricant planifiant sa production.
Topfeel prend la tête de la promotion de la philosophie commerciale des « solutions d'emballage cosmétique » pour résoudre les problèmes des clients en matière de sélection du type d'emballage, de conception, de production et d'appariement des séries. Grâce à l'innovation technologique continue et aux ressources de production de moules, nous avons véritablement réalisé l'intégration de l'image de marque et du concept de marque du client.
Développement et fabrication de moules
Les moules sont divers moules et outils utilisés dans la production industrielle pour le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, le moulage sous pression ou le forgeage, la fusion, l'estampage et d'autres méthodes permettant d'obtenir les produits requis. En bref, un moule est un outil utilisé pour fabriquer des objets façonnés. Cet outil est composé de différentes parties et différents moules sont composés de différentes parties.
Composition du moule :
1. Cavité : un polissage manuel est requis, en utilisant de l'acier S136 d'une dureté élevée de 42-56.
2. Bases de moule : faible dureté, facile à rayer
3. Poinçon : la partie qui forme une bouteille.
4. Noyau de matrice :
① Cela est lié à la durée de vie du moule et à la période de production ;
②Exigences extrêmement élevées en matière de précision de la cavité
5. Structure du curseur : démoulage à gauche et à droite, le produit aura une ligne de séparation, qui est principalement utilisée pour les bouteilles et les pots de forme spéciale difficiles à démouler.
Autres équipements
Machines-outils conventionnelles
-Traitement de moules ronds, l'outil utilisé est de l'acier au tungstène, de l'acier au tungstène de haute dureté, une faible usure à l'usage, une forte capacité de coupe, mais une texture cassante, fragile.
- Principalement utilisé pour le traitement des poinçons, des cavités et autres pièces rondes.
Machines-outils à commande numérique
- Moules d'ébauche. Utilisez un coupeur en carbure de tungstène, utilisez de l'huile émulsionnée pour le refroidissement.
- Lors de la coupe, aligner tous les outils (contre-lame)
Processus de production et d'assemblage
Le processus d'assemblage du noyau de la pompe
Tige de piston, ressort, petit piston, siège de piston, couvercle, plaque de soupape, corps de pompe.
Le processus d'assemblage de la tête de pompe
Tête de pompe à noyau-presse de pompe de distribution-presse de contrôle-place.
Le processus d'assemblage de la paille
Matériau d'alimentation-moule (formation de tuyaux)-réglage du diamètre du tuyau de contrôle de la pression de l'eau-chemin d'eau-paille de sortie.
Le processus d'assemblage de la bouteille airless
Ajoutez de l'huile de silicone au corps de la bouteille, au piston, au manchon d'épaule, à l'extérieur de la bouteille et testez l'étanchéité à l'air.
Processus de production artisanale
Pulvérisation
Appliquez une couche de peinture uniformément sur la surface du produit pour obtenir l'effet souhaité.
Sérigraphie
Impression sur l'écran pour former une image.
Marquage à chaud
Imprimez du texte et des motifs sur du papier de marquage à chaud sous haute température et haute pression.
Étiquetage
Utilisez la machine pour étiqueter les bouteilles.
Test de qualité du produit
Processus d'inspection
Matière première
Production
Conditionnement
Produits finis
Normes d'inspection
➽Test de couple: Couple = diamètre du profil de filetage/2 (qualifié dans la plage de plus ou moins 1)
➽Test de viscosité: CP (unité), plus l'outil de test est épais, plus il est petit, et plus l'outil de test est fin, plus il est gros.
➽Test de lampe bicolore: test international de résolution de carte couleur, source de lumière commune de l'industrie D65
➽Test d'image optique: Par exemple, si le résultat du test du dôme dépasse 0,05 mm, il s'agit d'une défaillance, c'est-à-dire d'une déformation ou d'une épaisseur de paroi inégale.
➽Test de rupture: La norme est inférieure à 0,3 mm.
➽Essai au rouleau: 1 produit + 4 tests de vis, aucune chute de tôle.
➽Test haute et basse température: Le test à haute température est de 50 degrés, le test à basse température est de -15 degrés, le test d'humidité est de 30 à 80 degrés et la durée du test est de 48 heures.
➽Essai de résistance à l'abrasion:La norme de test est de 30 fois par minute, 40 frictions de va-et-vient et une charge de 500 g.
➽Essai de dureté: Seuls les joints en tôle peuvent être testés, l'unité est HC, les autres moules de dureté ont des normes et un système de surveillance.
➽Test de résistance aux intempéries et aux ultraviolets: Pour mesurer le vieillissement, principalement pour voir la décoloration et la perte de processus. 24 heures de test équivalent à 2 ans dans un environnement normal.
