ABS, ornaris bekend as acrylonitril butadiene styreen, wurdt foarme troch de kopolymerisaasje fan trije monomeren fan acrylonitrile-butadiene-styrene. Troch de ferskillende proporsjes fan 'e trije monomeren kinne d'r ferskate eigenskippen en smelttemperatuer wêze, mobiliteitsprestaasjes fan ABS, mingen mei oare plestik of tafoegings, it kin it gebrûk en prestaasjes fan ABS útwreidzje.
De fluidity fan ABS is tusken PS en PC, en syn fluidity is besibbe oan ynjeksje temperatuer en druk, en de ynfloed fan ynjeksje druk is wat grutter. Dêrom wurdt hegere ynjeksjedruk faak brûkt yn foarmjen om smeltviskositeit te ferminderjen en skimmelfolling te ferbetterjen. optreden.
1. Plastic ferwurking
De wetterabsorptionsrate fan ABS is sawat 0,2% -0,8%. Foar algemiene ABS moat it yn in oven op 80-85 ° C foar 2-4 oeren bakt wurde of yn in droege hopper by 80 ° C foar 1-2 oeren foar ferwurking. Foar waarmte-resistant ABS befettet PC komponinten, de drogen temperatuer moat passend ferhege nei 100 ° C, en de spesifike drogen tiid kin wurde bepaald troch lucht extrusion.
It oanpart fan recycled materialen kin net mear as 30%, en electroplating grade ABS kin net brûke recycled materialen.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
De standert ynjeksjefoarmmasjine fan Ramada kin selektearre wurde (ferhâlding skroeflingte-tot-diameter 20: 1, kompresjeferhâlding grutter dan 2, ynjeksjedruk grutter dan 1500bar). As de kleur masterbatch wurdt brûkt of it uterlik fan it produkt is heech, kin selektearre skroef mei in lytsere diameter. De klemkrêft wurdt bepaald neffens 4700-6200t / m2, dy't ôfhinklik is fan 'e plastykklasse en produkteasken.
3. Mold en poarte design
De skimmeltemperatuer kin ynsteld wurde op 60-65 °C. Runner diameter 6-8mm. De poartebreedte is sawat 3 mm, de dikte is itselde as dy fan it produkt, en de poartelingte moat minder dan 1 mm wêze. It vent gat is 4-6mm breed en 0.025-0.05mm dik.
4. Smelttemperatuer
It kin sekuer bepaald wurde troch de metoade foar luchtynjeksje. Ferskillende graden hawwe ferskillende smelttemperatuer, de oanrikkemandearre ynstellingen binne as folget:
Impact grade: 220 ° C-260 ° C, leafst 250 ° C
Electroplating grade: 250 ° C-275 ° C, leafst 270 ° C
Heat-resistant grade: 240 °C-280 °C, leafst 265 °C-270 °C
Flammefertragende klasse: 200 °C-240 °C, leafst 220 °C-230 °C
Transparante graad: 230°C-260°C, leafst 245°C
Glêzen fiber fersterke klasse: 230 ℃-270 ℃
Foar produkten mei hege oerflak easken, brûk hegere melt temperatuer en skimmel temperatuer.
5. Ynjeksje snelheid
Slow snelheid wurdt brûkt foar fjoer-resistant klasse, en flugge snelheid wurdt brûkt foar waarmte-resistant klasse. As de oerflakeasken fan it produkt heech binne, moatte hege snelheidskontrôle en multi-stage ynjeksjefoarming snelheidskontrôle wurde brûkt.
6. Back druk
Yn 't algemien, hoe leger de efterdruk, hoe better. De meast brûkte efterdruk is 5bar, en it fervemateriaal hat in hegere efterdruk nedich om de kleurming sels te meitsjen.
7. Ferbliuwstiid
By in temperatuer fan 265 ° C moat de ferbliuwstiid fan ABS yn 'e smeltsilinder net mear as 5-6 minuten wêze. De flammefertragende tiid is koarter. As it nedich is om de masine te stopjen, moat de ynstelde temperatuer earst ferlege wurde nei 100 ° C, en dan moat de smelte plestik silinder wurde skjinmakke mei algemien-doel ABS. It skjinmakke mingsel moat yn kâld wetter pleatst wurde om fierdere ûntbining te foarkommen. As jo moatte feroarje fan oare keunststoffen oan ABS, Jo moatte earst skjinmeitsje de melt plastic silinder mei PS, PMMA of PE. Guon ABS produkten hawwe gjin probleem as se binne krekt frijlitten út de skimmel, mar se sille feroarje kleur nei in perioade fan tiid, dat kin wurde feroarsake troch oververhitting of it plestik ferbliuw yn 'e melt silinder te lang.
8. Post-ferwurking fan produkten
Algemien hawwe ABS-produkten gjin postferwurking nedich, allinich produkten fan elektroplatearring moatte wurde bakt (70-80 ° C, 2-4 oeren) om de oerflakmarken te passivearjen, en de produkten dy't moatte wurde elektroplatearre kinne gjin frijlittingsmiddel brûke , en de produkten moatte wurde ynpakt fuortendaliks neidat se binne nommen út.
9. Saken dy't spesjaal omtinken nedich binne by it foarmjen
Der binne ferskate klassen fan ABS (benammen de flamme brânfertraagjend klasse), de smelten fan dat hat in sterke adhesion oan it oerflak fan 'e skroef nei plasticization, en sil ûntbine nei in lange tiid. As de boppesteande situaasje optreedt, is it nedich om de skroefhomogenisaasjediel en de kompressor út te lûken foar wiping, en de skroef regelmjittich skjin te meitsjen mei PS, ensfh.
Post tiid: Aug-09-2023