- AS
1. AS prestaasje
AS is in propylene-styrene copolymer, ek wol SAN neamd, mei in tichtheid fan likernôch 1.07g/cm3. It is net gefoelich foar ynterne stress cracking. It hat hegere transparânsje, hegere verzachtende temperatuer en ynfloedsterkte dan PS, en minder wurgensresistinsje.
2. Tapassing fan AS
Trays, bekers, servies, kuolkasten, knoppen, ferljochtingsaccessoires, ornaments, ynstrumintspegels, ferpakkingsdoazen, briefpapier, gasaanstekers, toskeboarstelgrepen, ensfh.
3. AS ferwurkjen betingsten
De ferwurkingstemperatuer fan AS is oer it generaal 210 ~ 250 ℃. Dit materiaal is maklik om focht op te nimmen en moat mear dan ien oere droege wurde foardat it ferwurke wurdt. Syn fluidity is wat slimmer as PS, dus de ynjeksje druk is ek wat heger, en de skimmel temperatuer wurdt regele op 45 ~ 75 ℃ is better.
- ABS
1. ABS prestaasjes
ABS is acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer. It is in amorf polymeer mei in tichtheid fan sawat 1.05g/cm3. It hat hege meganyske sterkte en goede wiidweidige eigenskippen fan "fertikaal, taai en stiel". ABS is in breed brûkt yngenieurplestik mei ferskate fariëteiten en breed gebrûk. It wurdt ek wol "algemiene engineering plestik" neamd (MBS wurdt transparant ABS neamd). It is maklik te foarmjen en te ferwurkjen, hat min gemyske ferset, en de produkten binne maklik te elektroplatearre.
2. Tapassing fan ABS
Pumpwaaiers, lagers, hânfetten, buizen, omhulsels foar elektryske apparaten, dielen fan elektroanyske produkten, boartersguod, horloazjekasten, ynstrumintkoffers, wettertankbehuizingen, kâlde opslach en ynderlike kisten fan koelkasten.
3. ABS proses skaaimerken
(1) ABS hat hege hygroskopisiteit en minne temperatuerresistinsje. It moat folslein droege en foarferwaarme foardat it foarmjen en ferwurkjen om de fochtynhâld ûnder 0,03% te kontrolearjen.
(2) De meltviskositeit fan ABS-hars is minder gefoelich foar temperatuer (ferskil fan oare amorfe harsens). Hoewol't de ynjeksje temperatuer fan ABS is wat heger as dy fan PS, it hat gjin losser temperatuer stiging berik lykas PS, en bline ferwaarming kin net brûkt wurde. Om syn viscosity te ferminderjen, kinne jo de skroefsnelheid ferheegje of de ynjeksjedruk / snelheid ferheegje om syn fluiditeit te ferbetterjen. De algemiene ferwurkingstemperatuer is 190 ~ 235 ℃.
(3) De melt viscosity fan ABS is medium, heger as dy fan PS, HIPS, en AS, en syn fluidity is earmer, dus hegere ynjeksje druk is nedich.
(4) ABS hat in goed effekt mei medium oant medium ynjeksje snelheden (útsein as komplekse foarmen en tinne dielen fereaskje hegere ynjeksje faasjes), de nozzle fan it produkt is gefoelich foar lucht marks.
(5) ABS moulding temperatuer is relatyf heech, en syn skimmel temperatuer wurdt algemien oanpast tusken 45 en 80 ° C. By it produsearjen fan gruttere produkten is de temperatuer fan 'e fêste skimmel (foarfoarm) oer it generaal sa'n 5 ° C heger as dy fan 'e beweechbere skimmel (efterfoarm).
(6) ABS moat net te lang yn 'e hege temperatuer barrel bliuwe (moat minder wêze as 30 minuten), oars sil it maklik ûntbrekke en giel wurde.
- PMMA
1. Prestaasje fan PMMA
PMMA is in amorf polymeer, ornaris bekend as plexiglas (sub-acryl), mei in tichtheid fan sawat 1.18g/cm3. It hat poerbêste transparânsje en in ljochttransmission fan 92%. It is in goed optysk materiaal; it hat goede waarmte ferset (waarmte ferset). De deformaasjetemperatuer is 98 °C). It produkt hat medium meganyske sterkte en lege oerflak hurdens. It wurdt maklik bekrast troch hurde foarwerpen en lit spoaren efter. Yn ferliking mei PS is it net maklik om bros te wêzen.
2. Tapassing fan PMMA
Ynstrumintlenzen, optyske produkten, elektryske apparaten, medyske apparatuer, transparante modellen, dekoraasjes, sinne-lenzen, prothesen, reklamebuorden, klokpanels, auto-achterljochten, wynskermen, ensfh.
3. Proses skaaimerken fan PMMA
De ferwurkingseasken fan PMMA binne strang. It is tige gefoelich foar focht en temperatuer. It moat folslein droech wurde foardat it ferwurke wurdt. Syn melt viscosity is relatyf heech, dus it moat wurde getten op in hegere temperatuer (219 ~ 240 ℃) en druk. De skimmeltemperatuer is tusken 65 ~ 80 ℃ is better. De termyske stabiliteit fan PMMA is net hiel goed. It sil degradearre wurde troch hege temperatueren of te lang op in hegere temperatuer bliuwe. De skroefsnelheid moat net te heech wêze (sawat 60rpm), om't it maklik is yn dikkere PMMA-dielen. It ferskynsel "void" fereasket grutte poarten en "hege materiaaltemperatuer, hege skimmeltemperatuer, stadige snelheid" ynjeksjebetingsten om te ferwurkjen.
4. Wat is acryl (PMMA)?
Acryl (PMMA) is in dúdlik, hurd plestik dat faak brûkt wurdt yn plak fan glês yn produkten lykas brekbestindige ruten, ljochtbuorden, dakramen en fleanmasines. PMMA heart ta de wichtige famylje fan acrylharsen. De gemyske namme fan acryl is polymethyl methacrylate (PMMA), dat is in syntetyske hars polymerisearre út methyl methacrylate.
Polymethylmethacrylate (PMMA) is ek bekend as acryl, acrylglês, en is te krijen ûnder hannelsnammen en merken lykas Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite en Perspex, ûnder oaren. Polymethylmethacrylate (PMMA) wurdt faak brûkt yn blêdfoarm as in lichtgewicht as brekbestindich alternatyf foar glês. PMMA wurdt ek brûkt as casting hars, inket, en coating. PMMA is diel fan 'e groep fan engineering plastic materialen.
5. Hoe wurdt acryl makke?
Polymethylmethacrylate wurdt makke troch polymerisaasje, om't it ien fan 'e syntetyske polymers is. Earst wurdt methylmethacrylaat yn 'e skimmel pleatst en in katalysator wurdt tafoege om it proses te fersnellen. Troch dit polymerisaasjeproses kin PMMA wurde foarme yn ferskate foarmen lykas lekkens, harsens, blokken en kralen. Acryllym kin ek helpe om de PMMA-stikken te verzachten en se tegearre te laske.
PMMA is maklik te manipulearjen op ferskate manieren. It kin wurde bûn mei oare materialen om har eigenskippen te ferbetterjen. Mei thermoforming wurdt it fleksibel as it wurdt ferwaarme en fersterket as it wurdt ôfkuolle. It kin oanpast wurde mei in seage of lasersnijen. As gepolijst, kinne jo fuortsmite krassen fan it oerflak en helpe te behâlden syn yntegriteit.
6. Wat binne de ferskillende soarten acryl?
De twa haadtypen fan acrylplastyk binne getten acryl en ekstrudearre acryl. Cast acryl is djoerder om te produsearjen, mar hat bettere sterkte, duorsumens, dúdlikens, thermoforming berik en stabiliteit as extruded acryl. Gegoten acryl biedt poerbêste gemyske ferset en duorsumens, en is maklik te kleurjen en te foarmjen tidens it fabrikaazjeproses. Cast acryl is ek beskikber yn in ferskaat oan dikten. Extruded acryl is mear ekonomysk as getten acryl en soarget foar mear konsekwint, wurkbere acryl as getten acryl (ten koste fan fermindere sterkte). Extruded acryl is maklik te ferwurkjen en masine, wêrtroch it in poerbêst alternatyf is foar glêzen platen yn applikaasjes.
7. Wêrom wurdt acryl sa faak brûkt?
Acryl wurdt faak brûkt om't it deselde foardielige kwaliteiten hat as glês, mar sûnder problemen mei brosheid. Acrylglês hat poerbêste optyske eigenskippen en hat deselde brekingsyndeks as glês yn 'e fêste steat. Fanwege syn brekbestendige eigenskippen kinne ûntwerpers acryl brûke op plakken dêr't glês te gefaarlik wêze soe of oars mislearre (lykas ûnderseeboat-periskopen, fleanmasines, ensfh.). Bygelyks, de meast foarkommende foarm fan kûgelfrij glês is in 1/4-inch dik stik acryl, neamd bêst acryl. Acryl docht ek goed yn ynjeksjefoarmjen en kin wurde foarme yn hast elke foarm dy't in skimmelmakker kin meitsje. De sterkte fan acrylglês kombinearre mei syn maklike ferwurking en ferwurking makket it in poerbêst materiaal, wat ferklearret wêrom't it in soad brûkt wurdt yn konsuminte- en kommersjele yndustry.
Post tiid: Dec-13-2023