It foarmjen fan plestik ferpakkingsmateriaal yn 'e kosmetika-yndustry is benammen ferdield yn twa kategoryen: ynjeksjefoarmjen en blaasfoarmjen.

Injection Molding

Wat is it ynjeksjefoarmproses?

Molding is in proses fan it ferwaarmjen en plastisearjen fan it plestik (ferwaarmjen en smelten yn in floeistof, plastykens), en dan druk útoefenje om it yn in sletten skimmelromte te ynjeksje, wêrtroch it kin koelje en ferstevigje yn 'e skimmel, om in produkt te produsearjen mei deselde foarm as de skimmel.It is geskikt foar massa produksje fan dielen mei komplekse foarmen.

Skaaimerken fan it ynjeksjefoarmproses:

1. Fast produksje snelheid, hege effisjinsje, hege mjitte fan operaasje automatisearring

2. It produkt hat hege presyzje, en de ferskining flater is hiel lyts

3. By steat om te produsearje dielen mei komplekse foarmen

4. Hege skimmelkosten

Meast úsairless flesse, dûbele muorre lotion flessewurde produsearre troch ynjeksjeproses.

Blow moulding

Skaaimerken fan blaasfoarmproses:

Drawing lessen út de tradisjonele glês waait proses, blow moulding brûkt gearparse lucht mei in bepaalde druk te blazen en cool de preform (semi-finished tubular plestik lichem) yn 'e mal yn in moulding proses foar holle produkten.It is geskikt foar massa produksje fan holle plestik konteners.

Wat binne de skaaimerken fan it blaasfoarmproses?

1. Ienfâldige produksjemetoade, hege produksje-effisjinsje en automatisearring

2. Low dimensional accuracy

3. Der binne bepaalde beheiningen op 'e foarm fan it produkt

4. Lege skimmelkosten

Neffens ferskate produksjestappen en prosessen, kin blow moulding wurde ferdield yn trije soarten: extrusion waait, ynjeksje waait, en ynjeksje stretch waait.

De earste is squeeze en blaze.Lykas de namme al fermoeden docht, hat extrusion blow twa wichtige stappen: extrusion en blow moulding.

De earste stap is om de parison-skimmel-sluting te extrudearjen.De extrusion apparaat bliuwt te squeeze te foarmjen in holle tubular parison.Wannear't de parison wurdt extruded nei in foarbeskaaide lingte, de top fan 'e parison wurdt ôfsnien oan in lingte geskikt foar in inkele stik, en de mallen oan de linker en rjochterkant binne sletten.

De twadde stap, lucht ynlieding-trimmen.Komprimearre lucht wurdt ynstutsen yn de foarfoarm troch de mandrel foar inflate.De parison hechtet nau oan 'e binnenmuorre fan' e skimmel om te koelen en te foarmjen, en it produkt wurdt út 'e skimmel fuortsmiten, en de twadde trimmen wurdt útfierd.De kosten fan extrusion- en blaasapparatuer en mallen binne relatyf leech, en de produksjekosten binne ek relatyf leech.

Flikkerjen komt lykwols foar tidens it produksjeproses, en de mûle en de boaiem fan 'e flesse moatte meganysk of mei de hân ôfsnien wurde, en soms moat de mûle fan' e flesse wurde gepolijst en ôfsnien.

Extrusion-blow getten plestik flessen hawwe in ôfskied line (in lineêre protrusion) oan 'e boaiem, en de mûle fan' e flesse is rûch en net glêd, sadat guon hawwe it risiko fan floeibere lekkage.Sokke flessen wurde meastentiids makke fan PE-materiaal en wurde brûkt yn kosmetika lykas foamflessen, lichemslotions, shampoos en conditioners.

It twadde type is ynjeksje blazen, dy't twa wichtige stappen hat: ynjeksje-blaasfoarmjen.

Stap 1: Preform ynjeksje-skimmel sluting.

Brûk de ynjeksje moulding proses te produsearje in boaiem parison, en de konsole draait 120 ° nei de blow moulding keppeling.

De skimmel wurdt sletten, en komprimearre lucht wurdt ynfierd yn de parison troch de mandrel poarjes foar blow moulding.

Stap 2: Preform ynflaasje-koeling en demoulding.

Nei't it blaasfoarmige produkt folslein genêzen en foarme is, draait de konsole 120 ° om it produkt út te foarmjen.Gjin ferlet fan sekundêre trimmen, dus de graad fan automatisearring en produksje-effisjinsje binne heech.Om't de flesse út in ynjeksjefoarme parison blaasd wurdt, is de mûle fan 'e flesse flak en hat de flesse bettere dichtingseigenskippen, lykas deTB07 blaasflesse rige.

It tredde type is noat lûken en blazen.It is ferdield yn trije stappen: ynjeksje-stretching-blow moulding.

Oars as de turntable type ynjeksje blazen, ynjeksje stretch blazen is in gearkomste line produksje.

Stap 1: Preform ynjeksje-skimmel sluting

Set de foarfoarm produsearre troch ynjeksje yn 'e blaasfoarm

Foegje de stretchstang yn en slút de mal lofts en rjochts

Stap 2: Stretching-Blowing-Cooling en demoulding

De stretchstang wurdt yn 'e longitudinaal útwreide, wylst lucht troch de stretchroede ynjeksje wurdt foar laterale stretching

Koelje en foarmje, ûntmantelje en it produkt útnimme

Ynjeksje stretch blazen is de iene mei de heechste kwaliteit, presyzje en kosten yn it blow moulding proses.

Op it stuit binne d'r twa produksjemetoaden yn it ynjeksje stretch blaasproses, neamd: ienstapmetoade en twastapmetoade.Molders en blaasfoarmen wurde tegearre foltôge yn in ienstapmetoade, en de twa stappen wurde ûnôfhinklik foltôge as in twastapmetoade.

Yn ferliking mei de twa-stapmetoade wurdt de ienstapmetoade foltôge yn ienstapsapparatuer fan 'e grûnstoffen oant it ôfmakke produkt.It produksjeproses is ienfâldich en gjin sekundêre ferwaarming is tastien, sadat it enerzjyferbrûk leger is.

De twa-stap metoade fereasket earste preform ynjeksje, en dan sekundêre ferwurking op 'e blow moulding masine.Blow moulding fereasket sekundêre ferwaarming fan 'e koele foarfoarm, sadat it enerzjyferbrûk heech is.

De measte ynformaasje komt fan 'e CiE skientme supply chain