Skermprintsje produseart kleurôfwiking troch dizze faktoaren

Wêrom produsearret skerm printsjen kleur casts? As wy it mingsel fan ferskate kleuren oan 'e kant sette en mar ien kleur beskôgje, kin it makliker wêze om de oarsaken fan kleur te besprekken. Dit artikel dielt ferskate faktoaren dy't ynfloed hawwe op kleurôfwiking yn skermprintsjen. De ynhâld is foar referinsje troch freonen dy't it Youpin-ferpakkingsmateriaalsysteem keapje en leverje:

Hjirûnder steane guon fan 'e meast foarkommende faktoaren dy't feroarsaakje kleurôfwiking yn skerm printsjen: inket tarieding, mesh seleksje, mesh spanning, druk, drogen, substraat skaaimerken, observaasje betingsten, ensfh.

 

01 Inket tarieding
Ink blending Oannommen dat it pigment fan de brûkte inket is in standert pigment, de grutste oarsaak fan kleur ôfwiking is de tafoeging fan solvents lykas inket mixing oalje oan de inket. Yn in workshop mei goede kleur kontrôle apparatuer, inket kin wurde mingd neffens de kontrôle apparatuer. Foar de measte drukkerijen is it lykwols ûnmooglik om dizze foarsjenningen te hawwen. Se fertrouwe allinich op 'e ûnderfining fan' e masterarbeiders by it mingjen fan inket.

Algemien wurdt inket-oanpassende oalje tafoege om de inket geskikter te meitsjen foar printsjen. Lykwols, ienris oanpassing oalje wurdt tafoege oan de inket, de konsintraasje fan pigminten yn 'e inket sil feroarje, dat sil liede ta feroarings yn de kleur skaaimerken fan' e inket by it printsjen. Derneist sil oerstallige solvent yn 'e inket in tinne film fan inket foarmje nei it droegjen, wat de helderheid fan' e kleur sil ferminderje.

D'r is ek it probleem dat inket wurdt verdund foardat it ynket. Wurkers yn 'e inketwinkel meitsje bygelyks oardielen op basis fan har formule by it mingen of ferwetterjen fan inket. Dit liedt ta ûnûntkombere kleurdeviaasje. As de inket wurdt mingd in pear dagen lyn, As jo ​​printsje mei goede inket, sil de kleur cast feroarsake troch dizze situaasje mear dúdlik. Dêrom is it hast ûnmooglik om folslein foar te kommen dat kleur cast.

 

02 Mesh seleksje
As jo ​​tinke dat de maasgrutte fan it skerm de iennichste faktor is dy't ynfloed hat op inketferfier, sille jo in protte problemen tsjinkomme. Mesh diameter en rimpels ek ynfloed op inket oerdracht. Yn 't algemien, hoe mear inket oan' e inketgaten fan it skerm hechte, hoe mear inket sil wurde oerbrocht nei it substraat tidens it printproses.

Om fan tefoaren te skatten hoefolle inket kin wurde oerdroegen troch elk gaas, leverje in protte skermleveransiers it teoretyske inketferfiervolume (TIV) fan elk gaas. TIV is in parameter dy't de grutte oanjout fan it bedrach fan inketferfier fan it skerm. It ferwiist nei it bedrach fan inket oerdroegen yn in bepaalde Hoefolle inket sil wurde oerdroegen troch elk gaas ûnder spesifike printsjen betingsten. Syn ienheid is it folume fan inket per ienheid gebiet.

Om konsekwinte toanen yn printsjen te garandearjen, is it net genôch om it meshnûmer fan it skerm net te feroarjen, mar ek om te soargjen dat de diameter fan it skerm en har waviness konstant bliuwe. Feroaringen yn elke parameter fan it skerm sille resultearje yn feroaringen yn 'e dikte fan' e inketfilm by it printsjen, wat resulteart yn kleurferoarings.

 

03 Netspanning
As de spanning fan it net te lyts is, sil it de film loslitte. As der tefolle inket yn it gaas bliuwt, wurdt de printe saak smoarch.

Dit probleem kin oplost wurde troch it fergrutsjen fan de ôfstân tusken it skerm en it substraat. Lykwols, it fergrutsjen fan de ôfstân tusken it skerm en it substraat fereasket it fergrutsjen fan de druk, dat sil feroarsaakje mear inket oerdracht nei it substraat. om de tichtens fan 'e kleur te feroarjen. De bêste manier is om de spanning fan 'e stretchnet unifoarm te hâlden, om de konsistinsje fan' e kleur te garandearjen.

 

04 Druknivo
Juste drukynstellingen binne krúsjaal foar it behâld fan konsekwinte kleur, en it garandearjen fan unifoarme druknivo's tidens it printproses is kritysk. Benammen yn hege folume, repetitive printsjen banen.

As it giet om druk, is it earste ding dat jo moatte beskôgje de hurdens fan 'e squeegee. De hurdens fan de squeegee is lyts, dat is goed foar de kontakt rate, mar it is net goed foar bûgen ferset. As de hurdens te heech is, sil de wriuwing op it skerm ek by it printsjen grut wêze, sadat de printkreakens beynfloedet. De twadde is de hoeke fan 'e squeegee en de squeegee snelheid. De hoeke fan it inket mes hat in wichtige ynfloed op it bedrach fan inket oerdracht. Hoe lytser de hoeke fan it inket mes, hoe grutter it bedrach fan inket oerdracht. As de snelheid fan it inketmes te hurd is, sil it ûnfoldwaande ynfolling en ûnfolsleine yndruk feroarsaakje, sadat de kwaliteit fan 'e print beynfloedet.

Sadree't jo hawwe krigen de juste druk ynstellings foar in print baan en opnaam se sekuer, sa lang as jo folgje dizze ynstellings goed tidens it printsjen proses, do silst krije in befredigjend printe produkt mei konsekwinte kleuren.

 

05 droech
Soms sjocht de kleur konsekwint krekt nei it printsjen, mar de kleur feroaret neidat it klear produkt is fûn. Dit wurdt faak feroarsake troch ferkearde ynstellings fan de droege apparatuer. De meast foarkommende oarsaak is dat de droeger te heech is ynsteld, wêrtroch't de inketkleur op it papier of karton feroaret.

 

06 Substraat skaaimerken
Ien probleem dat skermprintmasters faak oersjen is de oerflakeigenskippen fan it substraat. Papier, karton, plestik, ensfh wurde allegear produsearre yn batches, en heechweardige substraten kinne stabile en konsekwinte oerflakeigenskippen garandearje. Mar dit is net it gefal. Lytse feroaringen yn 'e oerflakeigenskippen fan it substraat sille kleurôfwikingen yn it printsjen feroarsaakje. Sels as de printing druk is unifoarm en sels elk proses wurdt eksploitearre korrekt, inkonsistinsjes yn de oerflak eigenskippen fan it substraat sil ek feroarsaakje gruttere kleur ferskowings yn printsjen. Kleur cast.

As itselde produkt wurdt printe op ferskillende substrates mei deselde printing apparatuer, de ynfloed fan de oerflak eigenskippen fan it substraat op 'e kleur is benammen dúdlik. Klanten meie fereaskje dat finster advertinsjes wurde printe op plestik of oar karton. En kliïnten kinne konsekwinte kleuren fereaskje foar itselde stik.

Yn situaasjes lykas dit is de ienige oplossing om krekte kleurmjittingen te meitsjen. Brûk in spektrofotometer of spektrale densitometer om kleurdichte te mjitten. As d'r in kleurferskowing is, kin de densitometer it dúdlik reflektearje, en jo kinne dizze kleurferskowing oerwinne troch oare prosessen te kontrolearjen.

 

07 Observaasje betingsten

Minske eagen binne tige gefoelich foar subtile feroarings yn kleur, en kinne allinnich ûnderskiede kleuren ûnder ferljochting omstannichheden. Soargje derfoar dat jo kleuren fergelykje ûnder deselde ljochtomstannichheden. Oars, it oanpassen fan it inketvolumint of druk sil mear inket produsearje. Grutte kleur cast.

Al mei al leit de kaai foar it behâld fan konsekwinte kleur yn 'e stabile kontrôle fan elk proses om stabile prestaasjes fan' e inket te garandearjen. De seleksje fan maasgrutte, spanning en druk fan it stretchskerm, oerflakkenmerken fan it substraat en observaasjebetingsten hawwe allegear in bepaalde ynfloed op kleurôfwiking. Accurate ynstellingsrecords en stabile kontrôle fan elk proses binne lykwols de kaaien om konsekwinte skermprintkleuren te garandearjen.