- AS
1. Rendemento AS
AS é un copolímero de propileno-estireno, tamén chamado SAN, cunha densidade de aproximadamente 1,07 g/cm3. Non é propenso a fisuras por estrés interno. Ten unha maior transparencia, maior temperatura de suavización e resistencia ao impacto que o PS e unha menor resistencia á fatiga.
2. Aplicación de AS
Bandexas, vasos, vaixelas, compartimentos frigoríficos, pomos, accesorios de iluminación, adornos, espellos de instrumentos, caixas de embalaxe, artigos de papelería, chisqueiros de gas, mangos de cepillo de dentes, etc.
3. Condicións de tramitación do AS
A temperatura de procesamento de AS é xeralmente de 210 ~ 250 ℃. Este material é fácil de absorber a humidade e debe secar durante máis dunha hora antes de procesar. A súa fluidez é lixeiramente peor que a PS, polo que a presión de inxección tamén é lixeiramente maior e a temperatura do molde está controlada a 45 ~ 75 ℃ é mellor.
- ABS
1. Rendemento do ABS
O ABS é un terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno. É un polímero amorfo cunha densidade de aproximadamente 1,05 g/cm3. Ten unha alta resistencia mecánica e boas propiedades completas de "vertical, resistente e de aceiro". O ABS é un plástico de enxeñería moi utilizado con varias variedades e usos amplos. Tamén se denomina "plástico de enxeñería xeral" (MBS chámase ABS transparente). É doado de moldear e procesar, ten unha escasa resistencia química e os produtos son fáciles de galvanizar.
2. Aplicación do ABS
Impulsores de bombas, rodamentos, asas, tubos, carcasas de aparellos eléctricos, pezas de produtos electrónicos, xoguetes, caixas de reloxos, caixas de instrumentos, carcasas de depósitos de auga, carcasas interiores de cámaras frigoríficas e frigoríficos.
3. Características do proceso ABS
(1) O ABS ten unha alta higroscopicidade e unha escasa resistencia á temperatura. Debe secar completamente e prequecer antes de moldear e procesar para controlar o contido de humidade por debaixo do 0,03%.
(2) A viscosidade de fusión da resina ABS é menos sensible á temperatura (diferente doutras resinas amorfas). Aínda que a temperatura de inxección do ABS é lixeiramente superior á do PS, non ten un intervalo de aumento de temperatura máis frouxo como o PS, e non se pode usar calefacción cega. Para reducir a súa viscosidade, pode aumentar a velocidade do parafuso ou aumentar a presión/velocidade de inxección para mellorar a súa fluidez. A temperatura xeral de procesamento é de 190 ~ 235 ℃.
(3) A viscosidade de fusión do ABS é media, superior á do PS, HIPS e AS, e a súa fluidez é máis pobre, polo que é necesaria unha maior presión de inxección.
(4) O ABS ten un bo efecto con velocidades de inxección medias a medias (a menos que as formas complexas e as pezas finas requiran velocidades de inxección máis altas), a boquilla do produto é propensa a marcas de aire.
(5) A temperatura de moldaxe do ABS é relativamente alta e a temperatura do molde axústase xeralmente entre 45 e 80 °C. Cando se producen produtos máis grandes, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é xeralmente uns 5 °C superior á do molde móbil (molde traseiro).
(6) O ABS non debe permanecer demasiado tempo no barril de alta temperatura (debe ser inferior a 30 minutos), se non, descompoñerase facilmente e volverase amarelo.
- PMMA
1. Desempeño do PMMA
O PMMA é un polímero amorfo, comunmente coñecido como plexiglás (subacrílico), cunha densidade de aproximadamente 1,18 g/cm3. Ten unha excelente transparencia e unha transmitancia da luz do 92%. É un bo material óptico; ten unha boa resistencia á calor (resistencia á calor). A temperatura de deformación é de 98 °C). O seu produto ten unha resistencia mecánica media e unha baixa dureza superficial. É facilmente raiado por obxectos duros e deixa rastros. En comparación con PS, non é fácil ser fráxil.
2. Aplicación do PMMA
Lentes de instrumentos, produtos ópticos, electrodomésticos, equipos médicos, modelos transparentes, decoración, lentes solares, dentaduras postizas, cartelería, paneis de reloxos, luces traseiras de coches, parabrisas, etc.
3. Características do proceso do PMMA
Os requisitos de procesamento do PMMA son estritos. É moi sensible á humidade e á temperatura. Debe secar completamente antes do procesamento. A súa viscosidade de fusión é relativamente alta, polo que debe moldearse a unha temperatura e unha presión máis altas (219 ~ 240 ℃). A temperatura do molde está entre 65 ~ 80 ℃ é mellor. A estabilidade térmica do PMMA non é moi boa. Degradarase pola alta temperatura ou permanecer a unha temperatura máis alta durante moito tempo. A velocidade do parafuso non debe ser demasiado alta (uns 60 rpm), xa que é fácil de ocorrer en pezas de PMMA máis grosas. O fenómeno "baleiro" require grandes portas e condicións de inxección de "alta temperatura do material, alta temperatura do molde, baixa velocidade".
4. Que é o acrílico (PMMA)?
O acrílico (PMMA) é un plástico duro e transparente que se usa a miúdo en lugar do vidro en produtos como fiestras inastillables, sinais luminosos, lucernarios e marquesiñas de avións. O PMMA pertence á importante familia de resinas acrílicas. O nome químico do acrílico é metacrilato de polimetilo (PMMA), que é unha resina sintética polimerizada a partir de metacrilato de metilo.
O polimetilmetacrilato (PMMA) tamén se coñece como acrílico, vidro acrílico e está dispoñible baixo marcas comerciais como Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite e Perspex, entre outras. O polimetilmetacrilato (PMMA) úsase a miúdo en forma de folla como unha alternativa lixeira ou inastillable ao vidro. O PMMA tamén se usa como resina de fundición, tinta e revestimento. PMMA forma parte do grupo de materiais plásticos de enxeñería.
5. Como se fai o acrílico?
O metacrilato de polimetilo faise mediante polimerización xa que é un dos polímeros sintéticos. En primeiro lugar, colócase metacrilato de metilo no molde e engádese un catalizador para acelerar o proceso. Debido a este proceso de polimerización, o PMMA pódese dar forma en varias formas, como follas, resinas, bloques e contas. A cola acrílica tamén pode axudar a suavizar as pezas de PMMA e soldalas.
O PMMA é fácil de manipular de diferentes xeitos. Pódese unir con outros materiais para mellorar as súas propiedades. Co termoformado, faise flexible cando se quenta e solidifica cando se arrefría. Pódese dimensionar adecuadamente usando unha serra ou corte con láser. Se se pule, pode eliminar arañazos da superficie e axudar a manter a súa integridade.
6. Cales son os distintos tipos de acrílico?
Os dous tipos principais de plástico acrílico son o acrílico fundido e o acrílico extruido. O acrílico fundido é máis caro de producir, pero ten unha mellor resistencia, durabilidade, claridade, rango de termoformado e estabilidade que o acrílico extruído. O acrílico fundido ofrece unha excelente resistencia química e durabilidade, e é fácil de colorear e dar forma durante o proceso de fabricación. O acrílico fundido tamén está dispoñible nunha variedade de grosores. O acrílico extruído é máis económico que o acrílico fundido e proporciona un acrílico máis consistente e viable que o acrílico fundido (a costa dunha resistencia reducida). O acrílico extruído é fácil de procesar e mecanizar, polo que é unha excelente alternativa ás follas de vidro nas aplicacións.
7. Por que se usa tan habitualmente o acrílico?
O acrílico úsase a miúdo porque ten as mesmas calidades beneficiosas que o vidro, pero sen problemas de fraxilidade. O vidro acrílico ten excelentes propiedades ópticas e ten o mesmo índice de refracción que o vidro en estado sólido. Debido ás súas propiedades inastillables, os deseñadores poden usar acrílicos en lugares onde o vidro sería demasiado perigoso ou fallaría doutro xeito (como periscopios submarinos, fiestras de avións, etc.). Por exemplo, a forma máis común de vidro antibalas é unha peza de acrílico de 1/4 de polgada de espesor, chamada acrílico sólido. O acrílico tamén funciona ben no moldeo por inxección e pódese formar en case calquera forma que poida crear un fabricante de moldes. A resistencia do vidro acrílico combinada coa súa facilidade de procesamento e mecanizado fan que sexa un excelente material, o que explica que sexa moi utilizado nas industrias de consumo e comerciais.
Hora de publicación: 13-12-2023