Polietileno (PE)
1. Desempeño de PE
O PE é o plástico máis producido entre os plásticos, cunha densidade duns 0,94 g/cm3. Caracterízase por ser translúcido, suave, non tóxico, barato e fácil de procesar. O PE é un polímero cristalino típico e ten un fenómeno posterior á contracción. Hai moitos tipos, os que se usan habitualmente son o LDPE, que é máis brando (comúnmente coñecido como caucho brando ou material de flores), HDPE, que se coñece comúnmente como caucho brando duro, que é máis duro que o LDPE, ten pouca transmisión da luz e alta cristalinidade. ; O LLDPE ten un rendemento moi excelente, similar aos plásticos de enxeñería. O PE ten unha boa resistencia química, non é fácil de corroer e é difícil de imprimir. A superficie debe ser oxidada antes de imprimir.
2. Aplicación do PER
HDPE: embalaxe de bolsas de plástico, necesidades diarias, baldes, fíos, xoguetes, materiais de construción, envases
LDPE: envasado de bolsas de plástico, flores de plástico, xoguetes, cables de alta frecuencia, papelería, etc.
3. Características do proceso PE
A característica máis notable das pezas de PE é que teñen unha gran taxa de contracción de moldaxe e son propensas a encoller e deformarse. Os materiais de PE teñen unha baixa absorción de auga e non precisan secar. O PE ten un amplo rango de temperaturas de procesamento e non é fácil de descompoñer (a temperatura de descomposición é duns 300 °C). A temperatura de procesamento é de 180 a 220 °C. Se a presión de inxección é alta, a densidade do produto será alta e a taxa de contracción será pequena. O PE ten unha fluidez media, polo que o tempo de retención debe ser máis longo e a temperatura do molde debe manterse constante (40-70 °C).
O grao de cristalización do PE está relacionado coas condicións do proceso de moldeo. Ten unha temperatura de solidificación máis alta. Canto menor sexa a temperatura do molde, menor será a cristalinidade. . Durante o proceso de cristalización, debido á anisotropía da contracción, prodúcese a concentración de tensión interna e as pezas de PE son fáciles de deformar e rachar. Poñer o produto nun baño de auga con auga quente a 80 ℃ pode relaxar o estrés interno ata certo punto. Durante o proceso de moldaxe, a temperatura do material debe ser superior á temperatura do molde. A presión de inxección debe ser o máis baixa posible garantindo a calidade da peza. O arrefriamento do molde é especialmente necesario para ser rápido e uniforme, e o produto debe estar relativamente quente cando se desmolda.
Polipropileno (PP)
1. Actuación do PP
O PP é un polímero cristalino cunha densidade de só 0,91 g/cm3 (menos que a auga). O PP é o máis lixeiro entre os plásticos de uso común. Entre os plásticos xerais, o PP ten a mellor resistencia á calor, cunha temperatura de deformación térmica de 80 a 100 °C e pódese ferver en auga fervendo. O PP ten unha boa resistencia ás fisuras por tensión e unha alta vida útil á fatiga por flexión, e coñécese comunmente como "100% plástico". ".
O rendemento completo do PP é mellor que o dos materiais PE. Os produtos de PP son lixeiros, resistentes e químicamente resistentes. Desvantaxes do PP: pouca precisión dimensional, rixidez insuficiente, escasa resistencia á intemperie, fácil de producir "danos ao cobre", ten un fenómeno posterior á contracción e os produtos son propensos ao envellecemento, volvéndose fráxiles e deformados.
2. Aplicación do PP
Varios artigos para o fogar, tapas transparentes, tubos de entrega de produtos químicos, envases de produtos químicos, material médico, artigos de papelería, xoguetes, filamentos, vasos de auga, caixas de facturación, tubos, bisagras, etc.
3. Características do proceso do PP:
O PP ten unha boa fluidez á temperatura de fusión e un bo rendemento de moldeo. O PP ten dúas características:
Primeiro: a viscosidade do fundido de PP diminúe significativamente co aumento da taxa de cizallamento (menos afectado pola temperatura);
Segundo: o grao de orientación molecular é alto e a taxa de contracción é grande.
A temperatura de procesamento do PP é mellor ao redor de 200 ~ 250 ℃. Ten unha boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición é de 310 ℃), pero a altas temperaturas (280 ~ 300 ℃), pode degradarse se permanece no barril durante moito tempo. Dado que a viscosidade do PP diminúe significativamente co aumento da taxa de cizallamento, o aumento da presión de inxección e da velocidade de inxección mellorará a súa fluidez; para mellorar a deformación da contracción e as abolladuras, a temperatura do molde debe controlarse dentro do intervalo de 35 a 65 °C. A temperatura de cristalización é de 120 ~ 125 ℃. O PP fundido pode atravesar unha brecha do molde moi estreita e formar un bordo afiado. Durante o proceso de fusión, o PP necesita absorber unha gran cantidade de calor de fusión (calor específico maior) e o produto estará relativamente quente despois de saír do molde. Os materiais de PP non necesitan secar durante o procesamento e a contracción e a cristalinidade do PP son inferiores ás do PE.
Hora de publicación: 28-12-2023