Como facer moldes de envases cosméticos sofisticados?Topfeelpack Co., Ltd. ten algunhas opinións profesionais.

Topfeel está a desenvolver enérxicamente envases creativos, segue mellorando e ofrece aos clientes servizos de moldes privados de alta calidade.En 2021, Topfeel levou a cabo case 100 conxuntos de moldes privados.O obxectivo de desenvolvemento da empresa é "1 día para proporcionar debuxos, 3 días para producir o prototipo 3D", para que os clientes poidan tomar decisións sobre novos produtos e substituír produtos antigos con alta eficiencia e adaptarse aos cambios do mercado.Ao mesmo tempo, Topfeel responde á tendencia global de protección ambiental e incorpora características como "reciclable, degradable e substituíble" en cada vez máis moldes para superar as dificultades técnicas e ofrecer aos clientes produtos cun concepto de desenvolvemento realmente sostible.

Este ano lanzamos un novo especial bote de crema airless PJ51 (Fai clic no elemento para obter máis información).Non ten bomba nin resorte metálico, e o produto obtense presionando facilmente a válvula de aire para que o pistón se eleve e elimine o aire.Na elección do molde, usamos un canal quente en lugar de un corredor frío, o que o fai mellor.Normalmente, o canal quente úsase para facer envases cosméticos de gama alta feitos de acrílico e outros materiais.Esta vez, usámolo en botellas e frascos de crema PP habituais.

Vantaxes da tecnoloxía de canal quente no moldeo por inxección

1. Aforrar materias primas e reducir custos

Porque non hai condensado no canal quente.Ou un mango de material frío moi pequeno, basicamente sen porta de corredor frío, sen necesidade de reciclar, especialmente produtos plásticos caros que non se poden procesar con materiais reciclados, o que pode aforrar moito custos.

2. Mellorar o grao de automatización.Acurtar o ciclo de moldaxe e mellorar a eficiencia mecánica

Os produtos plásticos non necesitan construír portas despois de estar formados por moldes de canal quente, o que facilita a separación automática de portas e produtos, facilita a automatización do proceso de produción e acurta o ciclo de moldeo dos produtos plásticos.

3. Mellorar a calidade da superficie

En comparación coa placa de tres moldes con dobre superficie de separación, a temperatura de fusión do plástico no sistema de canal quente non é fácil de baixar e mantense a unha temperatura constante.Non necesita ser como un molde de canal frío para aumentar a temperatura de inxección para compensar a baixada da temperatura de fusión, polo que o clinker no sistema de canal quente O fundido é máis fácil de fluír, e é máis fácil formar grandes produtos plásticos amurallados e difíciles de procesar.

4. A calidade das pezas moldeadas por inxección do molde de varias cavidades é consistente, o quemellor balance do produto.

5. Mellorar a estética dos produtos moldeados por inxección

O sistema de canal quente pódese equilibrar artificialmente segundo o principio da reoloxía.O equilibrio de recheo do molde conséguese mediante o control da temperatura e as boquillas controlables, e o efecto do equilibrio natural tamén é moi bo.O control preciso da porta garante a estandarización do moldeado de varias cavidades e mellora a precisión do produto.

Ligazóns a outros artigos sobre o moldeado por inxección de canal quente:

Moldeo por inxección de canal quente e as súas potenciais vantaxes

7 Vantaxes clave dos sistemas Hot Runner