O proceso de moldaxe de material de embalaxe de plástico na industria cosmética divídese principalmente en dúas categorías: moldaxe por inxección e moldeo por soplado.

Moldeo por inxección

Cal é o proceso de moldaxe por inxección?

O moldeado por inxección é un proceso de quentar e plastificar o plástico (quentamento e fusión nun fluído, plasticidade), e despois aplicar presión para inxectalo nun espazo pechado do molde, permitindo que se arrefríe e solidifique no molde, para producir un produto con a mesma forma que o molde.É axeitado para a produción en masa de pezas con formas complexas.

Características do proceso de moldeo por inxección:

1. Velocidade de produción rápida, alta eficiencia, alto grao de automatización da operación

2. O produto ten alta precisión e o erro de aparencia é moi pequeno

3. Capaz de producir pezas con formas complexas

4. Alto custo do molde

A maioría dos nososbotella sen aire, botella de loción de dobre paredeson producidos por proceso de inxección.

Moldeo por soplado

Características do proceso de moldeo por soplado:

Tirando leccións do proceso tradicional de soplado de vidro, o moldeado por soplado usa aire comprimido cunha certa presión para inflar e arrefriar a preforma (corpo de plástico tubular semiacabado) no molde nun proceso de moldeo para produtos ocos.É axeitado para a produción en masa de envases de plástico ocos.

Cales son as características do proceso de moldaxe por soplado?

1. Método de produción sinxelo, alta eficiencia de produción e automatización

2. Baixa precisión dimensional

3. Existen certas restricións na forma do produto

4. Baixo custo do molde

Segundo os diferentes pasos e procesos de produción, o moldeado por soplado pódese dividir en tres tipos: soplado por extrusión, inxección e inxección.

O primeiro é apertar e soprar.Como o nome indica, o soplado de extrusión ten dous pasos principais: extrusión e moldeado por soplado.

O primeiro paso é extruir o peche do molde parison.O dispositivo de extrusión segue apretando para formar un parison tubular oco.Cando o parison se extruye a unha lonxitude predeterminada, a parte superior da parison córtase a unha lonxitude adecuada para unha soa peza e péchanse os moldes dos lados esquerdo e dereito.

O segundo paso, introdución de aire-recorte.O aire comprimido inxéctase na preforma a través do mandril para inflar.O parison adhírese estreitamente á parede interna do molde para arrefriar e dar forma, e o produto quítase do molde e realízase o segundo recorte.O custo dos equipos e moldes de extrusión e soplado é relativamente baixo e o custo de produción tamén é relativamente baixo.

Non obstante, o parpadeo prodúcese durante o proceso de produción e a boca e o fondo da botella deben ser recortados de forma mecánica ou manual e, ás veces, a boca da botella debe ser pulida e recortada.

As botellas de plástico moldeadas por extrusión por soplado teñen unha liña de separación (unha protuberancia lineal) na parte inferior e a boca da botella é áspera e non lisa, polo que algunhas teñen o risco de fugas de líquido.Estes frascos adoitan estar feitos de material PE e úsanse en cosméticos como botellas de escuma, loções corporais, xampús e acondicionadores.

O segundo tipo é o soplado por inxección, que ten dous grandes pasos: o moldeo por inxección-sopraxe.

Paso 1: peche do molde de inxección de preformas.

Use o proceso de moldaxe por inxección para producir un parison con fondo e a consola xira 120 ° ata o enlace de moldeo por soplado.

O molde péchase e introdúcese aire comprimido no parison a través dos poros do mandril para o moldeo por soplado.

Paso 2: inflado-refrixeración e desmoldeo de preformas.

Despois de que o produto moldeado por soplado estea completamente curado e moldeado, a consola xira 120 ° para desmoldar o produto.Non hai necesidade de recorte secundario, polo que o grao de automatización e a eficiencia da produción son altos.Debido a que a botella é soplada desde un parison moldeado por inxección, a boca da botella é plana e a botella ten mellores propiedades de selado, como oSerie de botellas de soplado TB07.

O terceiro tipo é tirar e soprar notas.Divídese en tres pasos: inxección-estirado-soplado.

A diferenza do tipo de soplado de inxección con mesa giratoria, o vento de inxección é unha produción en cadea de montaxe.

Paso 1: peche do molde de inxección de preformas

Poñer a preforma producida por inxección no molde de soplado

Insira a barra de estiramento e pecha o molde á esquerda e á dereita

Paso 2: Estiramento-Soplado-Refrixeración e desmoldeo

A varilla de estiramento estírase lonxitudinalmente, mentres que o aire se inxecta a través da varilla de estiramento para o estiramento lateral

Refrixeración e conformación, desmoldeo e retirada do produto

A inxección de estiramento é o que ten a maior calidade, precisión e custo no proceso de moldeo por soplado.

Na actualidade, hai dous métodos de produción no proceso de inxección de inxección, chamados método dun paso e método de dous pasos.O moldeado por inxección e o moldeo por soplado complétanse xuntos nun método dun paso, e os dous pasos complétanse de forma independente como un método en dous pasos.

En comparación co método de dous pasos, o método dun paso complétase nun equipo dun paso desde as materias primas ata o produto acabado.O proceso de produción é sinxelo e non se permite calefacción secundaria, polo que o consumo de enerxía é menor.

O método de dous pasos require primeiro a inxección de preformas e despois o procesamento secundario na máquina de moldeo por soplado.O moldeado por soplado require un quecemento secundario da preforma arrefriada, polo que o consumo de enerxía é elevado.

A maior parte da información provén da cadea de subministración de beleza CiE