O proceso de produción de caixas e importancia da liña de corte

A fabricación dixital, intelixente e mecanizada mellora moito a eficiencia da produción e aforra tempo e custos.O mesmo ocorre coa produción de caixas de embalaxe.Vexamos o proceso de produción de caixas de embalaxe:

1. Primeiro de todo, necesitamos cortar o papel temperado en papel de superficie especial para a produción.

2. A continuación, coloque o papel de superficie no dispositivo de impresión intelixente para imprimir.

3. O proceso de troquelado e dobrado é un elo importante no proceso de produción.Nesta ligazón, é necesario aliñar o dielie, se o dielie non é preciso, afectará seriamente o produto acabado de toda a caixa de embalaxe.

4. Para o pegado do papel superficial, este proceso é para protexer a caixa de embalaxe de arañazos.

5. Coloque a tarxeta de papel de superficie debaixo do manipulador e realice unha serie de procesos como o pegado de caixas, para que saia a caixa de embalaxe semielaborada.

6. A liña de montaxe transporta as caixas pegadas convencionalmente á posición da máquina de conformación automática e coloca manualmente as caixas pegadas no molde de conformación, inicia a máquina e a máquina de conformación leva secuencialmente ao lado longo, dobra cara ao lado longo. , preme o lado curto da bolsa de burbullas e preme a burbulla, a máquina colocará as caixas na cadea de montaxe.

7. Finalmente, QC coloca a caixa envolveda no lado dereito, dóbraa con cartón, limpa a cola e detecta produtos defectuosos.

Debemos prestar atención a algúns detalles no proceso de elaboración da caixa de embalaxe.Os problemas comúns requiren a nosa atención:

1. Preste atención aos lados dianteiro e traseiro do papel superficial durante a guía de corte, para evitar que o papel superficial non pase pola cola e faga que a cola se abra no lateral da caixa.

2. Preste atención aos ángulos altos e baixos ao empaquetar a caixa, se non, a caixa danarase cando se preme na máquina de conformación.

3. Teña coidado de non ter pegamento nos pinceis, varas e espátulas cando estea na máquina de moldear, o que tamén fará que se abra pegamento no lateral da caixa.

4. O grosor da cola debe axustarse segundo os diferentes papeis.Non se permite gotear cola ou cola branca ecolóxica a base de auga nos dentes.

5. Tamén é necesario prestar atención ao feito de que a caixa de embalaxe non pode ter bordos baleiros, aberturas de cola, marcas de cola, orellas engurradas, esquinas de ruptura e gran inclinación de posicionamento (o posicionamento da máquina está configurado en máis ou menos 0,1 mm). ).

En todo o proceso de produción, antes de producir a caixa de embalaxe, é necesario probar unha mostra cun molde de coitelo e, a continuación, proceder á produción en masa despois de confirmar que non hai ningún problema.Deste xeito, é posible evitar erros no molde de corte e modificalo a tempo.É con esta actitude investigadora que se pode facer moi ben a caixa de embalaxe.