Unha guía para a capacidade de produción en Topfeel
A capacidade de produción é un indicador importante para calquera fabricante que planifique a produción.
Topfeel toma o liderado na defensa da filosofía empresarial de "solucións de envases cosméticos" para resolver os problemas dos clientes na selección de tipos de envases, deseño, produción e coincidencia de series. Usando a innovación tecnolóxica continua e os recursos de produción de moldes, realmente entendemos a integración da imaxe de marca do cliente e o concepto de marca.
Desenvolvemento e fabricación de moldes
Os moldes son varios moldes e ferramentas que se utilizan na produción industrial para o moldeado por inxección, o moldeado por soplado, a extrusión, a fundición a presión ou a forxa, a conformación, a fundición, a estampación e outros métodos para obter os produtos necesarios. En definitiva, un molde é unha ferramenta que serve para facer obxectos con forma. Esta ferramenta está composta por varias partes e diferentes moldes están compostos por diferentes partes.
Composición do molde:
1. Cavidade: é necesario un pulido manual, utilizando aceiro S136 cunha dureza elevada de 42-56.
2. Bases de moldes: baixa dureza, fáciles de raiar
3. Punzón: a parte que forma unha botella.
4. Núcleo da matriz:
① Está relacionado coa vida útil do molde e co período de produción;
②Requisitos moi altos de precisión da cavidade
5. Estrutura deslizante: desmoldeo á esquerda e á dereita, o produto terá unha liña de separación, que se usa principalmente para botellas e frascos de forma especial que son difíciles de desmoldar.
Outros equipos
Máquinas ferramenta convencionais
- Procesando moldes redondos, a ferramenta utilizada é o aceiro de tungsteno, o aceiro de tungsteno de alta dureza, un pequeno desgaste durante o uso, unha forte capacidade de corte, pero unha textura quebradiza, fráxil.
- Utilizado principalmente para perforacións, cavidades e outras pezas redondas de procesamento.
Máquinas ferramenta CNC
- Moldes de desbaste. Use un cortador de carburo de tungsteno, use aceite emulsionado para arrefriar.
- Ao cortar, aliñar todas as ferramentas (contrafolla)
Proceso de produción e montaxe
O proceso de montaxe do núcleo da bomba
Vara do pistón, resorte, pistón pequeno, asento do pistón, tapa, placa da válvula, corpo da bomba.
O proceso de montaxe da cabeza da bomba
Comprobar-lugar-dispensador-prensa da bomba núcleo-prensa cabeza da bomba.
O proceso de montaxe da palla
Material de alimentación-molde (formación de tubos)-ajuste de control de presión da auga diámetro do tubo-percorrido da auga-palla de saída.
O proceso de montaxe da botella sen aire
Engade aceite de silicona ao corpo da botella-pistón-manguito de ombreiro-botella exterior para probar a estanqueidade.
Proceso de produción artesanal
Pulverización
Aplique unha capa de pintura uniformemente na superficie do produto para conseguir o efecto desexado.
Serigrafía
Impresión en pantalla para formar unha imaxe.
Estampación en quente
Imprima texto e patróns en papel de estampación en quente a alta temperatura e alta presión.
Etiquetado
Use a máquina para etiquetar as botellas.
Proba de calidade do produto
Proceso de inspección
Materia prima
Produción
Embalaxe
Produtos acabados
Normas de inspección
➽Proba de par: Par = diámetro do perfil de rosca/2 (calificado dentro do intervalo de máis ou menos 1)
➽Ensaio de viscosidade: CP (unidade), canto máis grosa sexa a ferramenta de proba, máis pequena é e canto máis delgada sexa a ferramenta de proba, máis grande será.
➽Proba de lámpadas de dúas cores: proba de resolución de tarxeta de cor internacional, a fonte de luz común D65 da industria
➽Proba de imaxe óptica: Por exemplo, se o resultado da proba da cúpula supera os 0,05 mm, é unha falla, é dicir, unha deformación ou un grosor de parede irregular.
➽Proba de descanso: O estándar está dentro de 0,3 mm.
➽Proba de rolos: 1 produto + 4 probas de parafuso, sen caer a folla.
➽Proba de alta e baixa temperatura: A proba de alta temperatura é de 50 graos, a proba de baixa temperatura é de -15 graos, a proba de humidade é de 30-80 graos e o tempo de proba é de 48 horas.
➽Ensaio de resistencia á abrasión:O estándar de proba é de 30 veces por minuto, 40 friccións de ida e volta e unha carga de 500 g.
➽Ensaio de dureza: Só se poden probar xuntas de chapa, a unidade é HC, outros moldes de dureza teñen estándares e un sistema de monitorización.
➽Proba de resistencia á intemperie ultravioleta: Para medir o envellecemento, principalmente para ver a decoloración e o desprendimento do proceso. 24 horas de proba equivalen a 2 anos en ambiente normal.
