ABS, જે સામાન્ય રીતે એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન તરીકે ઓળખાય છે, તે એક્રેલોનિટ્રાઇલ-બ્યુટાડીએન-સ્ટાયરીનના ત્રણ મોનોમર્સના કોપોલિમરાઇઝેશન દ્વારા રચાય છે. ત્રણ મોનોમર્સના જુદા જુદા પ્રમાણને લીધે, વિવિધ ગુણધર્મો અને ગલન તાપમાન, એબીએસની ગતિશીલતા કામગીરી, અન્ય પ્લાસ્ટિક અથવા ઉમેરણો સાથે મિશ્રણ, તે એબીએસના ઉપયોગ અને પ્રભાવને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
ABS ની પ્રવાહીતા PS અને PC વચ્ચે છે, અને તેની પ્રવાહીતા ઈન્જેક્શન તાપમાન અને દબાણ સાથે સંબંધિત છે, અને ઈન્જેક્શન દબાણનો પ્રભાવ થોડો વધારે છે. તેથી, ગલન સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને મોલ્ડ ફિલિંગને સુધારવા માટે મોલ્ડિંગમાં મોટાભાગે ઈન્જેક્શનના ઊંચા દબાણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કામગીરી
1. પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ
ABS નો પાણી શોષણ દર લગભગ 0.2%-0.8% છે. સામાન્ય-ગ્રેડ ABS માટે, તેને 2-4 કલાક માટે 80-85°C પર પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં અથવા પ્રોસેસિંગ પહેલાં 1-2 કલાક માટે 80°C પર સૂકવવાના હોપરમાં શેકવામાં આવે છે. પીસી ઘટકો ધરાવતાં ગરમી-પ્રતિરોધક ABS માટે, સૂકવણીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે 100°C સુધી વધારવું જોઈએ, અને ચોક્કસ સૂકવણીનો સમય એર એક્સટ્રુઝન દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનું પ્રમાણ 30% થી વધુ ન હોઈ શકે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ ABS રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકતો નથી.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
રામાડાનું પ્રમાણભૂત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરી શકાય છે (સ્ક્રુ લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર 20:1, કમ્પ્રેશન રેશિયો 2 કરતા વધારે, ઈન્જેક્શન દબાણ 1500બાર કરતા વધારે). જો રંગ માસ્ટરબેચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અથવા ઉત્પાદનનો દેખાવ વધારે છે, તો નાના વ્યાસ સાથે સ્ક્રુ પસંદ કરી શકાય છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ 4700-6200t/m2 અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, જે પ્લાસ્ટિકના ગ્રેડ અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.
3. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન
ઘાટનું તાપમાન 60-65°C પર સેટ કરી શકાય છે. રનર વ્યાસ 6-8 મીમી. ગેટની પહોળાઈ લગભગ 3mm છે, જાડાઈ ઉત્પાદનની સમાન છે, અને ગેટની લંબાઈ 1mm કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ. વેન્ટ હોલ 4-6mm પહોળો અને 0.025-0.05mm જાડા છે.
4. ઓગળે તાપમાન
તે એર ઈન્જેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય છે. વિવિધ ગ્રેડમાં અલગ અલગ ઓગળવાનું તાપમાન હોય છે, ભલામણ કરેલ સેટિંગ્સ નીચે મુજબ છે:
ઇમ્પેક્ટ ગ્રેડ: 220°C-260°C, પ્રાધાન્ય 250°C
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડ: 250°C-275°C, પ્રાધાન્ય 270°C
ગરમી-પ્રતિરોધક ગ્રેડ: 240°C-280°C, પ્રાધાન્ય 265°C-270°C
જ્યોત રેટાડન્ટ ગ્રેડ: 200°C-240°C, પ્રાધાન્ય 220°C-230°C
પારદર્શક ગ્રેડ: 230°C-260°C, પ્રાધાન્ય 245°C
ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત ગ્રેડ: 230℃-270℃
ઉચ્ચ સપાટીની જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, ઉચ્ચ મેલ્ટ તાપમાન અને મોલ્ડ તાપમાનનો ઉપયોગ કરો.
5. ઈન્જેક્શન ઝડપ
ધીમી ગતિનો ઉપયોગ આગ-પ્રતિરોધક ગ્રેડ માટે થાય છે, અને ઝડપી ગતિનો ઉપયોગ ગરમી-પ્રતિરોધક ગ્રેડ માટે થાય છે. જો ઉત્પાદનની સપાટીની જરૂરિયાતો વધુ હોય, તો હાઇ-સ્પીડ અને મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન સ્પીડ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
6. પીઠનું દબાણ
સામાન્ય રીતે, પીઠનું દબાણ ઓછું, વધુ સારું. સામાન્ય રીતે વપરાતું બેક પ્રેશર 5બાર છે, અને રંગના મિશ્રણને સમાન બનાવવા માટે ડાઈંગ મટિરિયલને પાછળના ઊંચા દબાણની જરૂર પડે છે.
7. રહેઠાણનો સમય
265°C ના તાપમાને, મેલ્ટ સિલિન્ડરમાં ABS નો રહેવાનો સમય વધુમાં વધુ 5-6 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ. જ્યોત રેટાડન્ટ સમય ઓછો છે. જો મશીનને બંધ કરવું જરૂરી હોય, તો સેટ તાપમાનને પહેલા 100°C સુધી ઘટાડવું જોઈએ, અને પછી ઓગળેલા પ્લાસ્ટિક સિલિન્ડરને સામાન્ય હેતુવાળા ABS વડે સાફ કરવું જોઈએ. વધુ સડો અટકાવવા માટે સાફ કરેલ મિશ્રણને ઠંડા પાણીમાં મૂકવું જોઈએ. જો તમારે અન્ય પ્લાસ્ટિકમાંથી ABSમાં બદલવાની જરૂર હોય, તો તમારે પહેલા પીગળેલા પ્લાસ્ટિક સિલિન્ડરને PS, PMMA અથવા PE વડે સાફ કરવું પડશે. કેટલાક ABS ઉત્પાદનોને જ્યારે તે માત્ર ઘાટમાંથી મુક્ત કરવામાં આવે ત્યારે તેને કોઈ સમસ્યા હોતી નથી, પરંતુ તે સમય પછી રંગ બદલાઈ જાય છે, જે ઓવરહિટીંગ અથવા પ્લાસ્ટિકના પીગળેલા સિલિન્ડરમાં લાંબા સમય સુધી રહેવાને કારણે થઈ શકે છે.
8. ઉત્પાદનોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ
સામાન્ય રીતે, ABS ઉત્પાદનોને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર હોતી નથી, માત્ર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગ્રેડના ઉત્પાદનોને સપાટીના નિશાનોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે (70-80°C, 2-4 કલાક) શેકવાની જરૂર પડે છે, અને જે ઉત્પાદનોને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવાની જરૂર હોય તે રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. , અને ઉત્પાદનો બહાર કાઢ્યા પછી તરત જ પેક કરવા જોઈએ.
9. મોલ્ડિંગ કરતી વખતે ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી બાબતો
એબીએસ (ખાસ કરીને ફ્લેમ રિટાડન્ટ ગ્રેડ) ના ઘણા ગ્રેડ છે, જેનું પીગળવું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન પછી સ્ક્રુની સપાટી પર મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવે છે અને લાંબા સમય પછી વિઘટિત થાય છે. જ્યારે ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ થાય છે, ત્યારે સ્ક્રુ હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગ અને વાઇપિંગ માટે કોમ્પ્રેસરને બહાર કાઢવું જરૂરી છે, અને નિયમિતપણે પીએસ વગેરે સાથે સ્ક્રુ સાફ કરો.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-09-2023