- એ.એસ
1. AS પ્રદર્શન
AS એ પ્રોપીલીન-સ્ટાયરીન કોપોલિમર છે, જેને SAN પણ કહેવાય છે, જેની ઘનતા લગભગ 1.07g/cm3 છે. તે આંતરિક તણાવ ક્રેકીંગ માટે ભરેલું નથી. તે ઉચ્ચ પારદર્શિતા ધરાવે છે, ઉચ્ચ નરમ તાપમાન અને PS કરતા અસરની શક્તિ અને નબળી થાક પ્રતિકાર ધરાવે છે.
2. એ.એસ.ની અરજી
ટ્રે, કપ, ટેબલવેર, રેફ્રિજરેટરના કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ, નોબ્સ, લાઇટિંગ એસેસરીઝ, અલંકારો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મિરર્સ, પેકેજિંગ બોક્સ, સ્ટેશનરી, ગેસ લાઇટર્સ, ટૂથબ્રશ હેન્ડલ્સ વગેરે.
3. AS પ્રક્રિયા શરતો
AS નું પ્રોસેસિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 210~250℃ છે. આ સામગ્રી ભેજને શોષવામાં સરળ છે અને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને એક કલાકથી વધુ સમય સુધી સૂકવવાની જરૂર છે. તેની પ્રવાહીતા PS કરતા થોડી ખરાબ છે, તેથી ઇન્જેક્શનનું દબાણ પણ થોડું વધારે છે, અને મોલ્ડનું તાપમાન 45~75 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે તે વધુ સારું છે.
- ABS
1. ABS કામગીરી
ABS એ એક્રેલોનિટ્રિલ-બ્યુટાડીએન-સ્ટાયરીન ટેરપોલિમર છે. તે લગભગ 1.05g/cm3 ની ઘનતા સાથે આકારહીન પોલિમર છે. તે ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને "વર્ટિકલ, ટફ અને સ્ટીલ" ના સારા વ્યાપક ગુણધર્મો ધરાવે છે. એબીએસ એ વિવિધ પ્રકારો અને વ્યાપક ઉપયોગો સાથે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે. તેને "જનરલ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક" પણ કહેવામાં આવે છે (MBS ને પારદર્શક ABS કહેવાય છે). તે આકાર અને પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ છે, નબળો રાસાયણિક પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને ઉત્પાદનો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવા માટે સરળ છે.
2. એબીએસની અરજી
પંપ ઇમ્પેલર્સ, બેરિંગ્સ, હેન્ડલ્સ, પાઇપ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સ કેસીંગ્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટના ભાગો, રમકડાં, ઘડિયાળના કેસ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ કેસ, પાણીની ટાંકીના કેસીંગ્સ, કોલ્ડ સ્ટોરેજ અને રેફ્રિજરેટરના આંતરિક કેસીંગ્સ.
3. ABS પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
(1) ABS ઉચ્ચ હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી અને નબળા તાપમાન પ્રતિકાર ધરાવે છે. 0.03% ની નીચે ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરવા માટે તેને મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ પહેલાં સંપૂર્ણપણે સૂકવવામાં અને પહેલાથી ગરમ કરવું આવશ્યક છે.
(2) ABS રેઝિનની ઓગળેલી સ્નિગ્ધતા તાપમાન પ્રત્યે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે (અન્ય આકારહીન રેઝિનથી અલગ). ABS નું ઈન્જેક્શન તાપમાન PS કરતા થોડું વધારે હોવા છતાં, તેમાં PS જેવી ઢીલી તાપમાન વધતી રેન્જ નથી અને બ્લાઈન્ડ હીટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તેની સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, તમે તેની પ્રવાહીતાને સુધારવા માટે સ્ક્રુની ઝડપ વધારી શકો છો અથવા ઈન્જેક્શન દબાણ/ગતિ વધારી શકો છો. સામાન્ય પ્રક્રિયા તાપમાન 190 ~ 235 ℃ છે.
(3) ABS ની મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા મધ્યમ છે, PS, HIPS અને AS કરતા વધારે છે, અને તેની પ્રવાહીતા નબળી છે, તેથી ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ જરૂરી છે.
(4) એબીએસ મધ્યમથી મધ્યમ ઈન્જેક્શન ઝડપ સાથે સારી અસર ધરાવે છે (જટીલ આકાર અને પાતળા ભાગોને ઈન્જેક્શનની વધુ ઝડપની જરૂર હોય તો), ઉત્પાદનની નોઝલ હવાના નિશાનો માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
(5) ABS મોલ્ડિંગનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું છે, અને તેનું મોલ્ડ તાપમાન સામાન્ય રીતે 45 અને 80 °C વચ્ચે ગોઠવાય છે. મોટા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સ્થિર ઘાટ (ફ્રન્ટ મોલ્ડ) નું તાપમાન સામાન્ય રીતે જંગમ મોલ્ડ (પાછળના ઘાટ) કરતા લગભગ 5° સે વધારે હોય છે.
(6) ABS એ ઉચ્ચ-તાપમાનના બેરલમાં ખૂબ લાંબા સમય સુધી રહેવું જોઈએ નહીં (30 મિનિટથી ઓછું હોવું જોઈએ), અન્યથા તે સરળતાથી વિઘટિત થઈ જશે અને પીળા થઈ જશે.
- પીએમએમએ
1. PMMA નું પ્રદર્શન
PMMA એ આકારહીન પોલિમર છે, જે સામાન્ય રીતે પ્લેક્સિગ્લાસ (સબ-એક્રેલિક) તરીકે ઓળખાય છે, જેની ઘનતા લગભગ 1.18g/cm3 છે. તેમાં ઉત્તમ પારદર્શિતા અને 92% નું પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ છે. તે સારી ઓપ્ટિકલ સામગ્રી છે; તે સારી ગરમી પ્રતિકાર (ગરમી પ્રતિકાર) ધરાવે છે. વિરૂપતા તાપમાન 98 ° સે). તેના ઉત્પાદનમાં મધ્યમ યાંત્રિક શક્તિ અને નીચી સપાટીની કઠિનતા છે. તે સખત વસ્તુઓ અને પાંદડાના નિશાન દ્વારા સરળતાથી ખંજવાળ આવે છે. પીએસની સરખામણીમાં, બરડ બનવું સહેલું નથી.
2. PMMA ની અરજી
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લેન્સ, ઓપ્ટિકલ પ્રોડક્ટ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લાયન્સિસ, મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ, પારદર્શક મોડેલ્સ, ડેકોરેશન્સ, સન લેન્સ, ડેન્ચર્સ, બિલબોર્ડ્સ, ક્લોક પેનલ્સ, કાર ટેલલાઇટ્સ, વિન્ડશિલ્ડ્સ વગેરે.
3. PMMA ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
PMMA ની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો કડક છે. તે ભેજ અને તાપમાન માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે સૂકવી જ જોઈએ. તેની મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં વધારે છે, તેથી તેને ઊંચા તાપમાને (219~240℃) અને દબાણમાં મોલ્ડ કરવાની જરૂર છે. ઘાટનું તાપમાન 65 ~ 80 ℃ વચ્ચે હોય તે વધુ સારું છે. PMMA ની થર્મલ સ્થિરતા બહુ સારી નથી. તે ઊંચા તાપમાને અથવા ખૂબ લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને રહેવાથી અધોગતિ પામશે. સ્ક્રુની ઝડપ ખૂબ ઊંચી (લગભગ 60rpm) હોવી જોઈએ નહીં, કારણ કે તે વધુ જાડા PMMA ભાગોમાં થવું સરળ છે. "રદબાતલ" ઘટનાને પ્રક્રિયા કરવા માટે મોટા દરવાજા અને "ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન, ઉચ્ચ ઘાટનું તાપમાન, ધીમી ગતિ" ઈન્જેક્શન શરતોની જરૂર છે.
4. એક્રેલિક (PMMA) શું છે?
એક્રેલિક (PMMA) એ સ્પષ્ટ, સખત પ્લાસ્ટિક છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાચની જગ્યાએ શેટરપ્રૂફ વિંડોઝ, પ્રકાશિત ચિહ્નો, સ્કાયલાઇટ્સ અને એરક્રાફ્ટ કેનોપીઝમાં થાય છે. PMMA એ એક્રેલિક રેઝિનના મહત્વના પરિવાર સાથે સંબંધ ધરાવે છે. એક્રેલિકનું રાસાયણિક નામ પોલિમિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ (PMMA) છે, જે મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટમાંથી પોલિમરાઇઝ્ડ સિન્થેટિક રેઝિન છે.
પોલિમેથિલમેથાક્રીલેટ (PMMA) એ એક્રેલિક, એક્રેલિક ગ્લાસ તરીકે પણ ઓળખાય છે, અને તે ક્રાયલક્સ, પ્લેક્સિગ્લાસ, એક્રેલાઇટ, પરક્લેક્સ, એસ્ટારિગ્લાસ, લ્યુસાઇટ અને પર્સપેક્સ જેવા વેપાર નામો અને બ્રાન્ડ્સ હેઠળ ઉપલબ્ધ છે. Polymethylmethacrylate (PMMA) નો ઉપયોગ શીટના રૂપમાં કાચના હળવા વજનના અથવા તોફાની પ્રતિકૂળ વિકલ્પ તરીકે થાય છે. પીએમએમએનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ રેઝિન, શાહી અને કોટિંગ તરીકે પણ થાય છે. PMMA એ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ ગ્રૂપનો એક ભાગ છે.
5. એક્રેલિક કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?
પોલિમિથિલ મેથાક્રાયલેટ પોલિમરાઇઝેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે કારણ કે તે કૃત્રિમ પોલિમર્સમાંનું એક છે. પ્રથમ, મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટને ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે અને પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે ઉત્પ્રેરક ઉમેરવામાં આવે છે. આ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાને લીધે, PMMA ને વિવિધ સ્વરૂપો જેમ કે શીટ્સ, રેઝિન, બ્લોક્સ અને મણકામાં આકાર આપી શકાય છે. એક્રેલિક ગુંદર પીએમએમએ ટુકડાઓને નરમ કરવામાં અને તેમને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.
PMMA વિવિધ રીતે ચાલાકી કરવી સરળ છે. તેના ગુણધર્મોને વધારવામાં મદદ કરવા માટે તેને અન્ય સામગ્રી સાથે જોડી શકાય છે. થર્મોફોર્મિંગ સાથે, જ્યારે ગરમ થાય છે ત્યારે તે લવચીક બને છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે તે ઘન બને છે. કરવત અથવા લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરીને તેને યોગ્ય રીતે માપી શકાય છે. જો પોલિશ્ડ હોય, તો તમે સપાટી પરથી સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરી શકો છો અને તેની અખંડિતતા જાળવવામાં મદદ કરી શકો છો.
6. એક્રેલિકના વિવિધ પ્રકારો શું છે?
એક્રેલિક પ્લાસ્ટિકના બે મુખ્ય પ્રકારો કાસ્ટ એક્રેલિક અને એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક છે. કાસ્ટ એક્રેલિક ઉત્પાદન કરવા માટે વધુ ખર્ચાળ છે પરંતુ એક્સ્ટ્રુડેડ એક્રેલિક કરતાં વધુ સારી તાકાત, ટકાઉપણું, સ્પષ્ટતા, થર્મોફોર્મિંગ શ્રેણી અને સ્થિરતા ધરાવે છે. કાસ્ટ એક્રેલિક ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન રંગ અને આકાર આપવામાં સરળ છે. કાસ્ટ એક્રેલિક વિવિધ જાડાઈમાં પણ ઉપલબ્ધ છે. એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક કાસ્ટ એક્રેલિક કરતાં વધુ આર્થિક છે અને કાસ્ટ એક્રેલિક કરતાં વધુ સુસંગત, કાર્યક્ષમ એક્રેલિક પ્રદાન કરે છે (ઘટાડેલી તાકાતના ભોગે). એક્સટ્રુડેડ એક્રેલિક પ્રક્રિયા અને મશીન માટે સરળ છે, જે તેને એપ્લિકેશનમાં કાચની ચાદર માટે ઉત્તમ વિકલ્પ બનાવે છે.
7. શા માટે એક્રેલિકનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે?
એક્રેલિકનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેમાં કાચ જેવા જ ફાયદાકારક ગુણો છે, પરંતુ બરડતાની સમસ્યા વિના. એક્રેલિક ગ્લાસ ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો ધરાવે છે અને ઘન અવસ્થામાં કાચ જેવો જ રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ ધરાવે છે. તેના શેટરપ્રૂફ ગુણધર્મોને લીધે, ડિઝાઇનર્સ એવા સ્થળોએ એક્રેલિકનો ઉપયોગ કરી શકે છે જ્યાં કાચ ખૂબ જોખમી હોય અથવા અન્યથા નિષ્ફળ જાય (જેમ કે સબમરીન પેરિસ્કોપ્સ, એરક્રાફ્ટ વિન્ડો, વગેરે). ઉદાહરણ તરીકે, બુલેટપ્રૂફ કાચનું સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપ એ એક્રેલિકનો 1/4-ઇંચ-જાડો ટુકડો છે, જેને ઘન એક્રેલિક કહેવાય છે. એક્રેલિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં પણ સારી કામગીરી બજાવે છે અને તેને લગભગ કોઈપણ આકારમાં બનાવી શકાય છે જે મોલ્ડ મેકર બનાવી શકે છે. એક્રેલિક ગ્લાસની મજબૂતાઈ તેની પ્રોસેસિંગ અને મશીનિંગની સરળતા સાથે તેને એક ઉત્તમ સામગ્રી બનાવે છે, જે સમજાવે છે કે શા માટે તેનો ઉપભોક્તા અને વ્યાપારી ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-13-2023