પીઈટી બોટલ ફૂંકવાની પ્રક્રિયા

2. બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

પીઈટી બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.

PET બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરતા મહત્વના પરિબળો પ્રીફોર્મ, હીટિંગ, પ્રી-બ્લોઇંગ, મોલ્ડ અને ઉત્પાદન વાતાવરણ છે.

 

2.1 પ્રીફોર્મ

બ્લો-મોલ્ડેડ બોટલો તૈયાર કરતી વખતે, પીઈટી ચિપ્સને પ્રથમ ઈન્જેક્શન પ્રીફોર્મ્સમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. તે જરૂરી છે કે પુનઃપ્રાપ્ત કરેલ ગૌણ સામગ્રીનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું ન હોઈ શકે (5% કરતા ઓછું), પુનઃપ્રાપ્તિના સમયની સંખ્યા બે ગણી વધી ન શકે, અને પરમાણુ વજન અને સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી ન હોઈ શકે (મોલેક્યુલર વજન 31000- 50000, આંતરિક સ્નિગ્ધતા 0.78 -0.85cm3/g). રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સુરક્ષા કાયદા અનુસાર, ગૌણ પુનઃપ્રાપ્તિ સામગ્રીનો ઉપયોગ ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ માટે થવો જોઈએ નહીં. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રીફોર્મ્સનો ઉપયોગ 24 કલાક સુધી થઈ શકે છે. પ્રીફોર્મ્સ કે જે ગરમ કર્યા પછી ઉપયોગમાં લેવાયા ન હોય તેને ફરીથી ગરમ કરવા માટે 48 કલાકથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરવું આવશ્યક છે. પ્રીફોર્મ્સનો સંગ્રહ સમય છ મહિનાથી વધુ ન હોઈ શકે.

પ્રીફોર્મની ગુણવત્તા પીઈટી સામગ્રીની ગુણવત્તા પર ઘણી હદ સુધી આધાર રાખે છે. ફૂલવામાં સરળ અને આકારમાં સરળ હોય તેવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ અને વાજબી પ્રીફોર્મ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી જોઈએ. પ્રયોગોએ દર્શાવ્યું છે કે સમાન સ્નિગ્ધતા સાથે પીઈટી સામગ્રીમાંથી બનેલા આયાતી પ્રીફોર્મ્સ ઘરેલું સામગ્રી કરતાં ઘાટ ઉડાડવામાં સરળ છે; જ્યારે પ્રીફોર્મ્સની સમાન બેચની ઉત્પાદન તારીખો અલગ હોય છે, ત્યારે બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પણ નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોઈ શકે છે. પ્રીફોર્મની ગુણવત્તા બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી નક્કી કરે છે. પ્રીફોર્મ માટેની આવશ્યકતાઓ છે શુદ્ધતા, પારદર્શિતા, કોઈ અશુદ્ધિઓ, કોઈ રંગ અને ઈન્જેક્શન પોઈન્ટની લંબાઈ અને આસપાસના પ્રભામંડળ.

 

2.2 હીટિંગ

પ્રીફોર્મની ગરમી હીટિંગ ઓવન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જેનું તાપમાન મેન્યુઅલી સેટ કરવામાં આવે છે અને સક્રિય રીતે એડજસ્ટ થાય છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં, દૂર-ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ ટ્યુબ ઘોષણા કરે છે કે દૂર-ઇન્ફ્રારેડ રેડિયન્ટલી પ્રીફોર્મને ગરમ કરે છે, અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના તળિયેનો પંખો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની અંદરના તાપમાનને સમાન બનાવવા માટે ગરમીનું પરિભ્રમણ કરે છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં આગળની ગતિમાં પ્રીફોર્મ્સ એકસાથે ફરે છે, જેથી પ્રીફોર્મ્સની દિવાલો એકસરખી રીતે ગરમ થાય છે.

પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં લેમ્પનું પ્લેસમેન્ટ સામાન્ય રીતે ઉપરથી નીચે સુધી "ઝોન" ના આકારમાં હોય છે, જેમાં વધુ છેડા અને ઓછા મધ્યમ હોય છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ગરમી લેમ્પ ઓપનિંગની સંખ્યા, એકંદર તાપમાન સેટિંગ, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની શક્તિ અને દરેક વિભાગના હીટિંગ રેશિયો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. લેમ્પ ટ્યુબનું ઉદઘાટન પૂર્વ-ફૂંકાયેલ બોટલ સાથે જોડાણમાં ગોઠવવું જોઈએ.

પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું કાર્ય વધુ સારું બનાવવા માટે, તેની ઊંચાઈ, ઠંડકની પ્લેટ વગેરેનું ગોઠવણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો એડજસ્ટમેન્ટ યોગ્ય ન હોય તો, બ્લો મોલ્ડિંગ દરમિયાન બોટલનું મોં (બોટલનું મોં મોટું થઈ જાય છે) અને સખત માથું અને ગરદન (ગરદનની સામગ્રી ખુલ્લી ખેંચી શકાતી નથી) ફૂલી જવું સરળ છે અને અન્ય ખામીઓ.

 

2.3 પૂર્વ-ફૂંકાતા

બે-સ્ટેપ બોટલ ફૂંકવાની પદ્ધતિમાં પ્રી-બ્લોઇંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તે પ્રી-બ્લોઈંગનો સંદર્ભ આપે છે જે બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રો બાર નીચે આવે ત્યારે શરૂ થાય છે, જેથી પ્રીફોર્મ આકાર લે. આ પ્રક્રિયામાં, પ્રિ-બ્લોઇંગ ઓરિએન્ટેશન, પ્રિ-બ્લોઇંગ પ્રેશર અને બ્લોઇંગ ફ્લો એ ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા તત્વો છે.

પ્રી-બ્લો બોટલના આકારનો આકાર બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી અને બોટલના કાર્યની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. સામાન્ય પ્રી-બ્લો બોટલનો આકાર સ્પિન્ડલ આકારનો હોય છે, અને અસામાન્યમાં સબ-બેલ આકાર અને હેન્ડલ આકારનો સમાવેશ થાય છે. અસાધારણ આકારનું કારણ અયોગ્ય સ્થાનિક ગરમી, અપૂરતું પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર અથવા બ્લોઇંગ ફ્લો વગેરે છે. પ્રી-બ્લોઇંગ બોટલનું કદ પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર અને પ્રી-બ્લોઇંગ ઓરિએન્ટેશન પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદનમાં, સમગ્ર સાધનસામગ્રીમાં તમામ પ્રી-બ્લો બોટલનું કદ અને આકાર સમાન રાખવા જોઈએ. જો તફાવત હોય, તો વિગતવાર કારણો શોધવા જોઈએ. હીટિંગ અથવા પ્રી-બ્લો પ્રક્રિયાને પ્રી-બ્લો બોટલની સ્થિતિ અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશરનું કદ બોટલના કદ અને સાધનની ક્ષમતા સાથે બદલાય છે. સામાન્ય રીતે, ક્ષમતા મોટી હોય છે અને પ્રી-ફૂંકાતા દબાણ નાનું હોય છે. સાધનોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઉચ્ચ પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર છે.

 

2.4 સહાયક મશીન અને ઘાટ

સહાયક મશીન મુખ્યત્વે એવા સાધનોનો સંદર્ભ આપે છે જે ઘાટનું તાપમાન સતત રાખે છે. મોલ્ડનું સતત તાપમાન ઉત્પાદનની સ્થિરતા જાળવવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે, બોટલનું શરીરનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, અને બોટલના તળિયાનું તાપમાન ઓછું હોય છે. ઠંડા બોટલો માટે, કારણ કે તળિયે ઠંડકની અસર મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશનની ડિગ્રી નક્કી કરે છે, 5-8 ° સે તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું વધુ સારું છે; અને ગરમ બોટલના તળિયેનું તાપમાન ઘણું વધારે છે.

 

2.5 પર્યાવરણ

ઉત્પાદન પર્યાવરણની ગુણવત્તા પણ પ્રક્રિયા ગોઠવણ પર વધુ અસર કરે છે. સ્થિર તાપમાનની સ્થિતિ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા જાળવી શકે છે. PET બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને અને ઓછી ભેજ પર વધુ સારી હોય છે.

 

3. અન્ય જરૂરિયાતો

પ્રેશર બોટલે સ્ટ્રેસ ટેસ્ટ અને પ્રેશર ટેસ્ટની જરૂરિયાતોને એકસાથે સંતોષવી જોઈએ. PET બોટલ ભરતી વખતે બોટલના તળિયા અને લુબ્રિકન્ટ (આલ્કલાઇન) વચ્ચેના સંપર્ક દરમિયાન પરમાણુ સાંકળના તિરાડ અને લિકેજને રોકવા માટે તણાવ પરીક્ષણ છે. પ્રેશર ટેસ્ટ એ બોટલને ભરવાનું ટાળવા માટે છે. ચોક્કસ દબાણ ગેસમાં વિસ્ફોટ પછી ગુણવત્તા નિયંત્રણ. આ બે જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે, કેન્દ્ર બિંદુની જાડાઈ ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત હોવી જોઈએ. સામાન્ય સ્થિતિ એ છે કે કેન્દ્ર બિંદુ પાતળું છે, તણાવ પરીક્ષણ સારું છે, અને દબાણ પ્રતિકાર નબળી છે; કેન્દ્ર બિંદુ જાડું છે, દબાણ પરીક્ષણ સારું છે, અને તણાવ પરીક્ષણ નબળું છે. અલબત્ત, સ્ટ્રેસ ટેસ્ટના પરિણામો કેન્દ્રબિંદુની આસપાસના સંક્રમણ વિસ્તારમાં સામગ્રીના સંચય સાથે પણ ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે, જેને વ્યવહારુ અનુભવ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.

 

4. નિષ્કર્ષ

PET બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું ગોઠવણ સંબંધિત ડેટા પર આધારિત છે. જો ડેટા નબળો હોય, તો પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ કડક હોય છે, અને લાયક બોટલોને મોલ્ડ બનાવવી પણ મુશ્કેલ હોય છે.