શા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ રંગ કાસ્ટ પેદા કરે છે? જો આપણે અનેક રંગોના મિશ્રણને બાજુ પર રાખીએ અને માત્ર એક જ રંગને ધ્યાનમાં લઈએ, તો રંગ કાસ્ટના કારણોની ચર્ચા કરવી વધુ સરળ બની શકે છે. આ લેખ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં રંગ વિચલનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો શેર કરે છે. સામગ્રી એવા મિત્રોના સંદર્ભ માટે છે જેઓ Youpin પેકેજિંગ સામગ્રી સિસ્ટમ ખરીદે છે અને સપ્લાય કરે છે:
શા માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ રંગ કાસ્ટ પેદા કરે છે? જો આપણે અનેક રંગોના મિશ્રણને બાજુ પર રાખીએ અને માત્ર એક જ રંગને ધ્યાનમાં લઈએ, તો રંગ કાસ્ટના કારણોની ચર્ચા કરવી વધુ સરળ બની શકે છે. આ લેખ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં રંગ વિચલનને અસર કરતા ઘણા પરિબળો શેર કરે છે. સામગ્રી એવા મિત્રોના સંદર્ભ માટે છે જેઓ Youpin પેકેજિંગ સામગ્રી સિસ્ટમ ખરીદે છે અને સપ્લાય કરે છે:
સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં રંગ વિચલનનું કારણ બને તેવા કેટલાક સામાન્ય પરિબળો નીચે સૂચિબદ્ધ છે: શાહી તૈયારી, જાળીની પસંદગી, જાળીદાર તાણ, દબાણ, સૂકવણી, સબસ્ટ્રેટની લાક્ષણિકતાઓ, અવલોકન પરિસ્થિતિઓ વગેરે.
01 શાહી તૈયારી
શાહીનું સંમિશ્રણ એમ ધારી લઈએ કે વપરાયેલ શાહીનું રંગદ્રવ્ય પ્રમાણભૂત રંગદ્રવ્ય છે, રંગ વિચલનનું સૌથી મોટું કારણ શાહીમાં શાહી મિશ્રણ તેલ જેવા સોલવન્ટનો ઉમેરો છે. સારા કલર કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટ ધરાવતી વર્કશોપમાં કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટ પ્રમાણે શાહી મિક્સ કરી શકાય છે. જો કે, મોટાભાગની પ્રિન્ટીંગ કંપનીઓ માટે આ સુવિધાઓ હોવી અશક્ય છે. શાહી મિશ્રણ કરતી વખતે તેઓ માત્ર માસ્ટર કામદારોના અનુભવ પર આધાર રાખે છે.
સામાન્ય રીતે, શાહીને છાપવા માટે વધુ યોગ્ય બનાવવા માટે શાહી-વ્યવસ્થિત તેલ ઉમેરવામાં આવે છે. જો કે, એકવાર શાહીમાં તેલ એડજસ્ટ કર્યા પછી, શાહીમાં રંગદ્રવ્યોની સાંદ્રતા બદલાશે, જે પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન શાહીના રંગની લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર તરફ દોરી જશે. વધુમાં, શાહીમાં વધારાનું દ્રાવક સૂકાયા પછી શાહીની પાતળી ફિલ્મ બનાવશે, જે રંગની ચમક ઘટાડશે.
શાહી લગાવતા પહેલા શાહી ઓગળી જવાની સમસ્યા પણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, શાહીની દુકાનમાં કામદારો શાહી મિશ્રિત કરતી વખતે અથવા પાતળી કરતી વખતે તેમના સૂત્રના આધારે નિર્ણયો લે છે. આ અનિવાર્ય રંગ વિચલન તરફ દોરી જાય છે. જો થોડા દિવસો પહેલા શાહી ભેળવવામાં આવી હોય, જો તમે સારી શાહીથી છાપો છો, તો આ પરિસ્થિતિને કારણે રંગ કાસ્ટ વધુ સ્પષ્ટ થશે. તેથી, રંગ કાસ્ટને સંપૂર્ણપણે ટાળવું લગભગ અશક્ય છે.
02 મેશ પસંદગી
જો તમને લાગતું હોય કે સ્ક્રીનનું મેશ સાઈઝ એકમાત્ર પરિબળ છે જે શાહી ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે, તો તમને ઘણી મુશ્કેલીનો સામનો કરવો પડશે. મેશ વ્યાસ અને કરચલીઓ પણ શાહી ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, સ્ક્રીનના શાહી છિદ્રો સાથે વધુ શાહી જોડાયેલ હશે, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ શાહી સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થશે.
દરેક મેશ દ્વારા કેટલી શાહી ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે તે અગાઉથી અંદાજ કાઢવા માટે, ઘણા સ્ક્રીન સપ્લાયર્સ દરેક મેશનું સૈદ્ધાંતિક શાહી ટ્રાન્સફર વોલ્યુમ (TIV) પ્રદાન કરે છે. TIV એ એક પરિમાણ છે જે સ્ક્રીનની શાહી ટ્રાન્સફર રકમનું કદ દર્શાવે છે. તે ચોક્કસ પ્રિન્ટિંગ શરતો હેઠળ દરેક જાળી દ્વારા કેટલી શાહી ટ્રાન્સફર કરવામાં આવશે તે ચોક્કસમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવેલી શાહીનો ઉલ્લેખ કરે છે. તેનું એકમ એકમ વિસ્તાર દીઠ શાહીનું પ્રમાણ છે.
પ્રિન્ટિંગમાં સુસંગત ટોન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ક્રીનના મેશ નંબરને અપરિવર્તિત રાખવા માટે તે પૂરતું નથી, પરંતુ તે પણ ખાતરી કરવા માટે કે સ્ક્રીનનો વ્યાસ અને તેની તરંગો સ્થિર રહે છે. સ્ક્રીનના કોઈપણ પરિમાણમાં ફેરફાર પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન શાહી ફિલ્મની જાડાઈમાં ફેરફારમાં પરિણમશે, પરિણામે રંગમાં ફેરફાર થશે.
03 નેટ ટેન્શન
જો નેટનું તાણ ખૂબ નાનું હોય, તો તે ફિલ્મને છાલનું કારણ બનશે. જો જાળીમાં વધુ પડતી શાહી રહે છે, તો મુદ્રિત પદાર્થ ગંદા થઈ જશે.
આ સમસ્યાને સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અંતર વધારીને ઉકેલી શકાય છે. જો કે, સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અંતર વધારવા માટે દબાણ વધારવું જરૂરી છે, જેના કારણે સબસ્ટ્રેટમાં વધુ શાહી ટ્રાન્સફર થશે. રંગની ઘનતા બદલવા માટે. શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ છે કે સ્ટ્રેચ નેટના તાણને એકસમાન રાખવું, જેથી રંગની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
04 દબાણ સ્તર
સુસંગત રંગ જાળવવા માટે યોગ્ય દબાણ સેટિંગ્સ નિર્ણાયક છે, અને પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન દબાણ સ્તરની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, પુનરાવર્તિત પ્રિન્ટીંગ જોબ્સમાં.
જ્યારે દબાણની વાત આવે છે, ત્યારે ધ્યાનમાં લેવાની પ્રથમ વસ્તુ એ સ્ક્વિગીની કઠિનતા છે. સ્ક્વિજીની કઠિનતા નાની છે, જે સંપર્ક દર માટે સારી છે, પરંતુ તે બેન્ડિંગ પ્રતિકાર માટે સારી નથી. જો કઠિનતા ખૂબ વધારે હોય, તો પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સ્ક્રીન પરનું ઘર્ષણ પણ મોટું હશે, આમ પ્રિન્ટિંગની ચોકસાઈને અસર કરશે. બીજું સ્ક્વિજી અને સ્ક્વિજી સ્પીડનો કોણ છે. શાહી છરીનો કોણ શાહી ટ્રાન્સફરની માત્રા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. શાહી છરીનો કોણ જેટલો નાનો હશે, તેટલી શાહી ટ્રાન્સફરની માત્રા વધારે છે. જો શાહી છરીની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે અપૂરતી શાહી ભરવાનું અને અપૂર્ણ છાપનું કારણ બનશે, આમ પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
એકવાર તમે પ્રિન્ટ જોબ માટે યોગ્ય પ્રેશર સેટિંગ્સ મેળવી લો અને તેમને ચોક્કસ રીતે રેકોર્ડ કરી લો, જ્યાં સુધી તમે પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સેટિંગ્સને યોગ્ય રીતે અનુસરો છો, ત્યાં સુધી તમને સુસંગત રંગો સાથે સંતોષકારક પ્રિન્ટ ઉત્પાદન મળશે.
05 શુષ્ક
કેટલીકવાર, છાપ્યા પછી રંગ સુસંગત દેખાય છે, પરંતુ તૈયાર ઉત્પાદન મળ્યા પછી રંગ બદલાય છે. આ ઘણીવાર સૂકવણીના સાધનોની ખોટી સેટિંગ્સને કારણે થાય છે. સૌથી સામાન્ય કારણ એ છે કે સુકાંનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું સેટ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે કાગળ અથવા કાર્ડબોર્ડ પર શાહીનો રંગ બદલાય છે.
06 સબસ્ટ્રેટ લાક્ષણિકતાઓ
એક મુદ્દો કે જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ માસ્ટર્સ વારંવાર અવગણે છે તે સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મો છે. કાગળ, કાર્ડબોર્ડ, પ્લાસ્ટિક, વગેરે બધું જ બૅચમાં ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સબસ્ટ્રેટ્સ સ્થિર અને સુસંગત સપાટીના ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. પરંતુ આ કેસ નથી. સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોમાં નાના ફેરફારો પ્રિન્ટિંગમાં રંગ વિચલનોનું કારણ બનશે. જો પ્રિન્ટિંગ પ્રેશર એકસમાન હોય અને દરેક પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવે તો પણ, સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોમાં અસંગતતાઓ પણ પ્રિન્ટિંગમાં મોટા રંગના ફેરફારોનું કારણ બનશે. રંગ કાસ્ટ.
જ્યારે સમાન ઉત્પાદન એક જ પ્રિન્ટિંગ સાધનો સાથે વિવિધ સબસ્ટ્રેટ પર છાપવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ પર સબસ્ટ્રેટની સપાટીના ગુણધર્મોનો પ્રભાવ ખાસ કરીને સ્પષ્ટ છે. ગ્રાહકોને પ્લાસ્ટિક અથવા અન્ય કાર્ડબોર્ડ પર વિન્ડો જાહેરાતો છાપવાની જરૂર પડી શકે છે. અને ગ્રાહકોને સમાન ભાગ માટે સુસંગત રંગોની જરૂર પડી શકે છે.
આવી પરિસ્થિતિઓમાં, એકમાત્ર ઉકેલ એ છે કે સચોટ રંગ માપન કરવું. રંગની ઘનતા માપવા માટે સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર અથવા સ્પેક્ટ્રલ ડેન્સિટોમીટરનો ઉપયોગ કરો. જો ત્યાં રંગ શિફ્ટ હોય, તો ડેન્સિટોમીટર તેને સ્પષ્ટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, અને તમે અન્ય પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરીને આ રંગ પરિવર્તનને દૂર કરી શકો છો.
07 અવલોકન શરતો
માનવ આંખો રંગમાં સૂક્ષ્મ ફેરફારો માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, અને માત્ર પ્રકાશની સ્થિતિમાં રંગોને અલગ કરી શકે છે. આને કારણે, સમાન લાઇટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ રંગોની તુલના કરવાની ખાતરી કરો. નહિંતર, શાહી વોલ્યુમ અથવા દબાણને સમાયોજિત કરવાથી વધુ શાહી ઉત્પન્ન થશે. મોટી રંગીન કાસ્ટ.
એકંદરે, સુસંગત રંગ જાળવવાની ચાવી દરેક પ્રક્રિયાના સ્થિર નિયંત્રણમાં રહેલી છે જેથી શાહીનું સ્થિર પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત થાય. જાળીના કદની પસંદગી, સ્ટ્રેચ સ્ક્રીનનું તાણ અને દબાણ, સબસ્ટ્રેટની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ અને અવલોકન સ્થિતિ આ બધું રંગ વિચલન પર ચોક્કસ અસર કરે છે. જો કે, સચોટ સેટિંગ રેકોર્ડ્સ અને દરેક પ્રક્રિયાનું સ્થિર નિયંત્રણ એ સુસંગત સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ રંગોને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-08-2024