- जैसा
1. एएस प्रदर्शन
AS एक प्रोपलीन-स्टाइरीन कॉपोलीमर है, जिसे SAN भी कहा जाता है, जिसका घनत्व लगभग 1.07g/cm3 है। इसमें आंतरिक तनाव टूटने का खतरा नहीं है। इसमें पीएस की तुलना में उच्च पारदर्शिता, उच्च नरम तापमान और प्रभाव शक्ति और खराब थकान प्रतिरोध है।
2. एएस का अनुप्रयोग
ट्रे, कप, टेबलवेयर, रेफ्रिजरेटर डिब्बे, नॉब, प्रकाश सहायक उपकरण, आभूषण, उपकरण दर्पण, पैकेजिंग बॉक्स, स्टेशनरी, गैस लाइटर, टूथब्रश हैंडल इत्यादि।
3. एएस प्रसंस्करण की स्थिति
एएस का प्रसंस्करण तापमान आम तौर पर 210 ~ 250 ℃ है। यह सामग्री नमी को अवशोषित करना आसान है और प्रसंस्करण से पहले इसे एक घंटे से अधिक समय तक सूखने की आवश्यकता होती है। इसकी तरलता पीएस से थोड़ी खराब है, इसलिए इंजेक्शन का दबाव भी थोड़ा अधिक है, और मोल्ड तापमान को 45 ~ 75 ℃ पर नियंत्रित करना बेहतर है।
- पेट
1. एबीएस प्रदर्शन
एबीएस एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन टेरपोलिमर है। यह एक अनाकार बहुलक है जिसका घनत्व लगभग 1.05g/cm3 है। इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और "ऊर्ध्वाधर, कठोर और स्टील" के अच्छे व्यापक गुण हैं। एबीएस विभिन्न किस्मों और व्यापक उपयोगों वाला व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसे "सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक" भी कहा जाता है (एमबीएस को पारदर्शी एबीएस कहा जाता है)। इसे आकार देना और संसाधित करना आसान है, इसमें रासायनिक प्रतिरोध कम है, और उत्पादों को इलेक्ट्रोप्लेटेड करना आसान है।
2. एबीएस का अनुप्रयोग
पंप इम्पेलर, बियरिंग, हैंडल, पाइप, विद्युत उपकरण केसिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद के हिस्से, खिलौने, घड़ी के मामले, उपकरण के मामले, पानी की टंकी के आवरण, कोल्ड स्टोरेज और रेफ्रिजरेटर के आंतरिक आवरण।
3. एबीएस प्रक्रिया विशेषताएँ
(1) एबीएस में उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी और खराब तापमान प्रतिरोध होता है। 0.03% से कम नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग और प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सूखा और पहले से गरम किया जाना चाहिए।
(2) एबीएस रेजिन की पिघली हुई चिपचिपाहट तापमान के प्रति कम संवेदनशील होती है (अन्य अनाकार रेजिन से अलग)। यद्यपि एबीएस का इंजेक्शन तापमान पीएस की तुलना में थोड़ा अधिक है, इसमें पीएस की तरह कम तापमान बढ़ने की सीमा नहीं है, और ब्लाइंड हीटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसकी चिपचिपाहट को कम करने के लिए, आप स्क्रू की गति बढ़ा सकते हैं या इसकी तरलता में सुधार के लिए इंजेक्शन दबाव/गति बढ़ा सकते हैं। सामान्य प्रसंस्करण तापमान 190~235℃ है।
(3) एबीएस की पिघली हुई चिपचिपाहट मध्यम है, पीएस, एचआईपीएस और एएस की तुलना में अधिक है, और इसकी तरलता खराब है, इसलिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।
(4) एबीएस का मध्यम से मध्यम इंजेक्शन गति पर अच्छा प्रभाव पड़ता है (जब तक कि जटिल आकार और पतले हिस्सों को उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता नहीं होती है), उत्पाद के नोजल पर हवा के निशान होने का खतरा होता है।
(5) एबीएस मोल्डिंग तापमान अपेक्षाकृत अधिक है, और इसका मोल्ड तापमान आम तौर पर 45 और 80 डिग्री सेल्सियस के बीच समायोजित किया जाता है। बड़े उत्पादों का उत्पादन करते समय, स्थिर मोल्ड (सामने का मोल्ड) का तापमान आम तौर पर चल मोल्ड (रियर मोल्ड) की तुलना में लगभग 5 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है।
(6) एबीएस को उच्च तापमान बैरल में बहुत लंबे समय तक नहीं रहना चाहिए (30 मिनट से कम होना चाहिए), अन्यथा यह आसानी से विघटित हो जाएगा और पीला हो जाएगा।
- पीएमएमए
1. पीएमएमए का प्रदर्शन
पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है, जिसे आमतौर पर प्लेक्सीग्लास (उप-एक्रिलिक) के रूप में जाना जाता है, जिसका घनत्व लगभग 1.18 ग्राम/सेमी3 है। इसमें उत्कृष्ट पारदर्शिता और 92% का प्रकाश संप्रेषण है। यह एक अच्छा ऑप्टिकल पदार्थ है; इसमें अच्छा ताप प्रतिरोध (हीट रेजिस्टेंस) है। विरूपण तापमान 98°C है)। इसके उत्पाद में मध्यम यांत्रिक शक्ति और कम सतह कठोरता है। यह कठोर वस्तुओं से आसानी से खरोंच जाता है और निशान छोड़ देता है। पीएस की तुलना में, भंगुर होना आसान नहीं है।
2. पीएमएमए का आवेदन
उपकरण लेंस, ऑप्टिकल उत्पाद, विद्युत उपकरण, चिकित्सा उपकरण, पारदर्शी मॉडल, सजावट, सन लेंस, डेन्चर, बिलबोर्ड, क्लॉक पैनल, कार टेललाइट्स, विंडशील्ड, आदि।
3. पीएमएमए की प्रक्रिया विशेषताएँ
पीएमएमए की प्रसंस्करण आवश्यकताएँ सख्त हैं। यह नमी और तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील है। प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सूखना चाहिए। इसकी पिघली हुई चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक होती है, इसलिए इसे उच्च तापमान (219~240℃) और दबाव पर ढालने की आवश्यकता होती है। मोल्ड का तापमान 65~80℃ के बीच होना बेहतर है। पीएमएमए की तापीय स्थिरता बहुत अच्छी नहीं है। यह उच्च तापमान या बहुत लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से नष्ट हो जाएगा। स्क्रू की गति बहुत अधिक (लगभग 60आरपीएम) नहीं होनी चाहिए, क्योंकि मोटे पीएमएमए भागों में ऐसा होना आसान है। "शून्य" घटना को संसाधित करने के लिए बड़े द्वार और "उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, धीमी गति" इंजेक्शन स्थितियों की आवश्यकता होती है।
4. ऐक्रेलिक (पीएमएमए) क्या है?
ऐक्रेलिक (पीएमएमए) एक स्पष्ट, कठोर प्लास्टिक है जिसका उपयोग अक्सर शैटरप्रूफ खिड़कियों, रोशन संकेतों, रोशनदानों और विमान छतरियों जैसे उत्पादों में कांच के स्थान पर किया जाता है। पीएमएमए ऐक्रेलिक रेजिन के महत्वपूर्ण परिवार से संबंधित है। ऐक्रेलिक का रासायनिक नाम पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए) है, जो मिथाइल मेथैक्रिलेट से पॉलिमराइज़ किया गया एक सिंथेटिक राल है।
पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट (पीएमएमए) को ऐक्रेलिक, ऐक्रेलिक ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, और यह क्रायलक्स, प्लेक्सीग्लास, एक्रिलाइट, पर्क्लैक्स, एस्टारिग्लास, ल्यूसाइट और पर्सपेक्स जैसे व्यापारिक नामों और ब्रांडों के तहत उपलब्ध है। पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट (पीएमएमए) का उपयोग अक्सर शीट के रूप में कांच के हल्के या शैटरप्रूफ विकल्प के रूप में किया जाता है। पीएमएमए का उपयोग कास्टिंग राल, स्याही और कोटिंग के रूप में भी किया जाता है। पीएमएमए इंजीनियरिंग प्लास्टिक सामग्री समूह का हिस्सा है।
5. ऐक्रेलिक कैसे बनता है?
पॉलीमिथाइल मेथैक्रिलेट को पोलीमराइजेशन के माध्यम से बनाया जाता है क्योंकि यह सिंथेटिक पॉलिमर में से एक है। सबसे पहले, मिथाइल मेथैक्रिलेट को सांचे में रखा जाता है और प्रक्रिया को तेज करने के लिए एक उत्प्रेरक जोड़ा जाता है। इस पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के कारण, पीएमएमए को शीट, रेजिन, ब्लॉक और मोतियों जैसे विभिन्न रूपों में आकार दिया जा सकता है। ऐक्रेलिक गोंद पीएमएमए टुकड़ों को नरम करने और उन्हें एक साथ जोड़ने में भी मदद कर सकता है।
पीएमएमए को विभिन्न तरीकों से हेरफेर करना आसान है। इसके गुणों को बढ़ाने में मदद के लिए इसे अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है। थर्मोफॉर्मिंग के साथ, गर्म होने पर यह लचीला हो जाता है और ठंडा होने पर जम जाता है। इसे आरी या लेजर कटिंग का उपयोग करके उचित आकार दिया जा सकता है। यदि पॉलिश की जाए, तो आप सतह से खरोंचें हटा सकते हैं और इसकी अखंडता बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।
6. ऐक्रेलिक के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
ऐक्रेलिक प्लास्टिक के दो मुख्य प्रकार हैं कास्ट ऐक्रेलिक और एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक। कास्ट ऐक्रेलिक का उत्पादन करना अधिक महंगा है लेकिन इसमें एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक की तुलना में बेहतर ताकत, स्थायित्व, स्पष्टता, थर्मोफॉर्मिंग रेंज और स्थिरता है। कास्ट ऐक्रेलिक उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है, और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान रंग और आकार देना आसान है। कास्ट ऐक्रेलिक भी विभिन्न मोटाई में उपलब्ध है। एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक कास्ट ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक किफायती है और कास्ट ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक सुसंगत, व्यावहारिक ऐक्रेलिक प्रदान करता है (कम ताकत की कीमत पर)। एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक को संसाधित करना और मशीन बनाना आसान है, जो इसे अनुप्रयोगों में ग्लास शीट का एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
7. ऐक्रेलिक का इतना अधिक उपयोग क्यों किया जाता है?
ऐक्रेलिक का उपयोग अक्सर किया जाता है क्योंकि इसमें कांच के समान लाभकारी गुण होते हैं, लेकिन भंगुरता की समस्या के बिना। ऐक्रेलिक ग्लास में उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण होते हैं और ठोस अवस्था में ग्लास के समान ही अपवर्तक सूचकांक होता है। इसके शैटरप्रूफ गुणों के कारण, डिजाइनर ऐक्रेलिक का उपयोग उन जगहों पर कर सकते हैं जहां कांच बहुत खतरनाक होगा या अन्यथा विफल हो जाएगा (जैसे पनडुब्बी पेरिस्कोप, विमान खिड़कियां, आदि)। उदाहरण के लिए, बुलेटप्रूफ ग्लास का सबसे आम रूप ऐक्रेलिक का 1/4-इंच-मोटा टुकड़ा होता है, जिसे ठोस ऐक्रेलिक कहा जाता है। ऐक्रेलिक इंजेक्शन मोल्डिंग में भी अच्छा प्रदर्शन करता है और इसे लगभग किसी भी आकार में बनाया जा सकता है जिसे एक मोल्ड निर्माता बना सकता है। ऐक्रेलिक ग्लास की ताकत, प्रसंस्करण और मशीनिंग में आसानी के साथ मिलकर इसे एक उत्कृष्ट सामग्री बनाती है, जो बताती है कि उपभोक्ता और वाणिज्यिक उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग क्यों किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-13-2023